[实用新型]一种网带式隧道窑的排废系统

说明书

本实用新型提供了一种网带式隧道窑的排废系统，其操作方便快捷，可有效解决排废管道堵塞及难清理的问题，保证窑炉正常运行；其包括窑炉本体，网带及传动系统配合连接后贯穿于所述窑炉本体首尾两端，所述窑炉本体包括电加热系统、控温系统，所述电加热系统采用电加热管，并分布安装于沿运行方向的所述窑炉本体上、下端，所述窑炉本体首端上部安装有排废管道，且所述排废管道与排废风机连接后与除尘器相连接，所述排废管道上设有负压测试设备，所述排废管道入口端部接有加热电源，在所述负压测试设备与排废风机之间的排废管道上安装有灰斗。

技术领域

本实用新型属于脱硝催化剂制造设施技术领域，特别涉及一种生产脱硝催化剂的网带式隧道窑，具体一种网带式隧道窑的排废系统。

背景技术

脱硝催化剂生产过程中有一步特别重要的工序——煅烧，而在用于煅烧脱硝催化剂的网带式隧道窑中，为了充分排走产品煅烧时排出的废气而又不过多抽取窑炉的热空气，避免窑炉热能浪费和引起温差，一般会在窑炉的低温、高温段分别采用不锈钢风罩或支管方式，并设置调节风门，来灵活调节各区段的抽力以达到排废要求，但是由于产品在焙烧过程中排出的废气在190-200℃时具有很强的黏附能力（形成硫铵），会附着在排废管道上，日积月累后会堵塞管道，拆洗极不方便，严重时甚至会导致排废风机故障，从而影响窑炉正常运行。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种网带式隧道窑的排废系统，其操作方便快捷，可有效解决排废管道堵塞及难清理的问题，保证窑炉正常运行。

其技术方案是这样的：其包括窑炉本体，网带及传动系统配合连接后贯穿于所述窑炉本体首尾两端，所述窑炉本体包括电加热系统、控温系统，所述电加热系统采用电加热管，并分布安装于沿运行方向的所述窑炉本体上、下端，所述窑炉本体首端上部安装有排废管道，且所述排废管道与排废风机连接后与除尘器相连接，所述排废管道上设有负压测试设备，其特征在于，所述排废管道入口端部接有加热电源，在所述负压测试设备与排废风机之间的排废管道上安装有灰斗。

其进一步特征在于，在所述灰斗与排废风机之间的排废管道上连接有冷风气动调节阀、热电阻。

本实用新型的有益效果是，工人可定期接通排废管道上的加热电源，使黏附在排废管道上的硫铵流出至灰斗，然后打开灰斗即可清理出硫铵，操作过程简单、便捷、经济，解决了排废管道堵塞及难清理的问题，又不影响窑炉正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、网带传动系统；2、网带；3、窑炉本体；4、电加热管；5、负压测试设备；6、排废管道；7、可拆卸式灰斗；8、除尘器；9、排废风机；10、冷风气动调节阀；11、热电阻。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型包括窑炉本体3，网带2及传动系统1配合连接后贯穿于窑炉本体3首尾两端，窑炉本体3包括电加热系统、控温系统，电加热系统采用电加热管4，并分布安装于沿运行方向的窑炉本体3上、下端，控温系统用于电加热系统的DCS控制，窑炉本体3首端上部安装有排废管道6，且排废管道6与排废风机9连接后与除尘器8相连接，排废管道6上设有负压测试设备5，排废管道6入口端部接有加热电源，在负压测试设备5与排废风机9之间的排废管道6上可拆卸式安装有灰斗7，工人可定期接通排废管道6上的加热电源，使粘附在排废管道6上的硫铵流出至灰斗7，然后打开灰斗7清理出硫铵，可拆卸式灰斗7与排废风机9之间设有冷风气动调节阀10，在冷风气动调节阀10与排废风机9之间设有热电阻11，则可在排废管道6内冷热风混合后通过热电阻11进行烟气温度检测，并运用DCS控制冷风气动调节阀10的进冷风量来控制排废风机9的入口烟气温度，保障排废风机9及后续除尘器8的正常稳定运行。