[实用新型]浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于电加热窑温控制领域，尤其是涉及到浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置。

背景技术：

微晶玻璃退火在升温阶段需保温在710℃～930℃，在升温阶段如果玻璃带温度不均匀，很容易引起玻璃在晶化段的后续处理品质低、造成不良问题。在浮法微晶玻璃退火的升温阶段，要求温度控制精度为±1℃，横向温差小于3℃，垂直断面纵向温差小于3℃，目前，电加热晶化退火窑的升温阶段温度控制系统难以满足上述要求。

发明内容：

本实用新型的目的就是提供一种结构合理、细化分区、方便控制、降低温差的浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置。

本实用新型的技术方案是：它是由窑体框架、窑墙、窑顶和窑底、设置在退火窑内的电加热组件以及温度控制单元等构成，在加热段每个单元节窑顶和窑底横向设置3～5个加热区、长度方向分成两组，每个加热区内都设置一个电加热组件，升温段窑顶下方的所有电加热组件组成上加热层，窑底上方的所有电加热组件组成下加热层；所述温度控制单元是由电加热组件、温度传感器、温度控制器和固态继电器组成，温度传感器的输出端与温度控制器的输入端连接，温度控制器的输出端与固态继电器的输入端连接，固态继电器的输出端与电加热组件连接。述的温度控制器是由A/D转换模块、PID控制器、D/A转换模块组成，A/D转换模块的输入端与温度传感器的输出端连接，A/D转换模块的输出端与PID控制器的输入端连接，PID控制器的输出端与D/A转换模块的输入端连接，D/A转换模块的输出端与固态继电器的输入端连接。

本实用新型的有益效果是：根据不同板厚，调节温度范围，减小玻璃板横向断面温差，满足工艺要求，提高产品质量和经济效益。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型窑顶加热区布置图；

图2为本实用新型窑底加热区布置图；

图3为本实用新型单个加热区温度控制原理图。

图中：1为电加热组件，2为上左1加热区，3为上左2加热区，4为上右2加热区，5为上右1加热区，6为下左1加热区，7为下左2加热区，8为下右2加热区，9为下右1加热区，10为窑顶，11为温度传感器，12为温度控制器，13为固态继电器，14为A/D转换模块，15为PID控制器，16为D/A转换模块，17为窑底。

具体实施方式：

如图1、图2所示，浮法微晶玻璃晶化退火窑升温段分区温度控制装置是由窑体框架、窑墙、窑顶10和窑底17、设置在退火窑内的电加热组件1以及温度控制单元等构成，在加热段每个单元节窑顶10和窑底17横向设置3～5个加热区、长度方向分成两组，每个加热区内都设置一个电加热组件1，升温段窑顶10下方的所有电加热组件1组成上加热层，窑底17上方的所有电加热组件1组成下加热层。所述温度控制单元是由电加热组件1、温度传感器11、温度控制器12和固态继电器13组成，温度传感器11的输出端与温度控制器12的输入端连接，温度控制器12的输出端与固态继电器13的输入端连接，固态继电器13的输出端与电加热组件1连接。所述的温度控制器12是由A/D转换模块14、PID控制器15、D/A转换模块16组成，A/D转换模块14的输入端与温度传感器11的输出端连接，A/D转换模块14的输出端与PID控制器15的输入端连接，PID控制器15的输出端与D/A转换模块16的输入端连接，D/A转换模块16的输出端与固态继电器13的输入端连接。

实施本实用新型，以承建一条浮法微晶玻璃退火辊道窑为例，升温段21米，沿窑长方向每米设置一个温度控制区，在窑顶10下方和窑底17上方横向各设置4个温度控制区。

升温段的顶部由左向右分成4个横向加热区，即上左1加热区2，上左2加热区3，上右2加热区4和上右1加热区5，退火窑内的底部同样设置4个横向加热区，即下左1加热区6、下左2加热区7、下右2加热区8和下右1加热区9，每个横向加热区内均设置1个电加热组件1。升温段窑顶10下方的所有电加热组件1组成上加热层，升温段窑底17上方的所有电加热组件1组成下加热层。上加热层的电加热组件采用莫来石和陶瓷棒组合挂件吊挂式安装，下加热层的电加热组件采用槽型的安装方式，上部设置防护板。