[实用新型]一种乳橡胶避孕套生产用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种乳橡胶避孕套生产用模具。

背景技术

现有的避孕套大多采用乳胶制成，一般通过乳液聚合制得，如聚丁二烯乳胶、丁苯乳胶等。为使固含量达到40％～70％，先使橡胶微粒附聚成较大的颗粒，再采用与天然乳胶相似的方法浓缩。在避孕套加工过程中需要使用模具，现有的避孕套模具存在脱模不方便的问题，且组装不够方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种方便进行脱模，容易组装的乳橡胶避孕套生产用模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种乳橡胶避孕套生产用模具，包括凸模和凹模，所述凸模呈筒状，所述凸模底部设有凸起部，所述凸起部与凸模一体成型，所述凹模套设在凸模外侧，所述凸模顶部焊接有挡圈，所述挡圈的外径与凹模的内径相等，所述凹模底部安装有底板，所述底板中部下方连接有液压缸，所述凸模中部设有空腔，所述空腔两侧连接有流道口，所述空腔顶部安装有注塑嘴，所述注塑嘴包括本体、螺母和螺纹管，所述螺母焊接在本体外侧，所述螺纹管焊接在本体一侧。

作为优选，所述凸模外侧与凹模内壁间隔小于0.1mm，使得成型后避孕套的厚度小于0.1mm。

作为优选，所述挡圈外壁与凹模内壁抵接，使得凸模安装在凹模内位置稳定。

作为优选，所述液压缸与底板连接安装有轴承座，轴承座顶部与底板焊接，轴承座底部可以安装液压缸的液压杆，在通过转轴贯穿轴承座两侧以及液压杆即可实现连接。

作为优选，所述凸模为不锈钢凸模，耐腐蚀，使用寿命长。

作为优选，所述本体前端呈半球形设置，方便本体插入到空腔内。

作为优选，所述本体卡接在空腔内，采用过盈配合连接，能够防止乳胶泄漏。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的液压缸通过液压杆与底板连接，能够带动凹模在凸模外侧移动，方便实现脱模；设置的注塑嘴包括本体、螺母和螺纹管，螺纹管方便注塑嘴于注塑机进行安装，本体可以插入到空腔内，使组装十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一种乳橡胶避孕套生产用模具的组装结构图。

图2为本实用新型一种乳橡胶避孕套生产用模具的凸模结构图。

图3为本实用新型一种乳橡胶避孕套生产用模具的注塑嘴放大图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

如图1-图3所示，一种乳橡胶避孕套生产用模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1呈筒状，所述凸模1为不锈钢凸模，耐腐蚀，使用寿命长。所述凸模1底部设有凸起部3，所述凸起部3与凸模1一体成型，采用不锈钢浇注成型，表面剖光打磨。所述凹模2套设在凸模1外侧，所述凸模1外侧与凹模2内壁间隔小于0.1mm，使得成型后避孕套的厚度小于0.1mm。所述凸模1顶部焊接有挡圈4，所述挡圈4的外径与凹模2的内径相等，所述挡圈4外壁与凹模2内壁抵接，使得凸模安装在凹模内位置稳定。

所述凹模2底部安装有底板5，底板与凹模之间焊接固定。所述底板5中部下方连接有液压缸6，液压缸的具体型号为ROB40*2800。所述液压缸6与底板5连接安装有轴承座13，轴承座顶部与底板焊接，轴承座底部可以安装液压缸的液压杆，在通过转轴贯穿轴承座两侧以及液压杆即可实现连接。

所述凸模1中部设有空腔7，所述空腔7两侧连接有流道口8，所述空腔7顶部安装有注塑嘴9，注塑嘴安装在TW-150-P注塑机上。所述注塑嘴9包括本体10、螺母11和螺纹管12，所述螺母11焊接在本体10外侧，所述螺纹管12焊接在本体10一侧。所述本体10前端呈半球形设置，方便本体插入到空腔内。所述本体10卡接在空腔7内，采用过盈配合连接，能够防止乳胶泄漏。

使用时，将注塑嘴9安装在TW-150-P注塑机上，通过螺纹管12进行组装，注塑机将乳胶通过注塑嘴9注入到空腔7内，经过流道8进入到凸模1与凹模2之间的空隙处，冷却成型后启动液压缸6带动凹模2下移，即可实现脱模。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。