[实用新型]一种新型剪切釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切釜技术领域，具体为一种新型剪切釜。

背景技术

悬浮剂生产线中，由于生产过程剪切釜一般配置2000lL-3000L，搅拌剪切时釜底三分之一浆料比重偏大，剪切时间偏长，浆料上下比重不均匀；从而影响生产速度，生产效率较低，为此，提出一种新型剪切釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型剪切釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型剪切釜，包括罐体，所述罐体的内部分别设有剪切腔和输送腔，所述剪切腔的顶部通过第一通道连通于输送腔的顶部，所述剪切腔的底部通过第二通道连通于输送腔的底部，所述罐体的顶部左右两侧分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴连接有插入于剪切腔内腔的第一转轴，所述第一转轴的底部连接有转盘，所述剪切腔的顶部安装有安装板，所述安装板的底部通过支撑杆连接有剪切罩，所述剪切罩位于转盘的外侧，所述第二电机的输出轴连接有插入于输送腔内腔的第二转轴，所述第二转轴的外侧设有螺旋叶，所述剪切腔的左侧底部连通有排料管，所述罐体的左侧顶部设有进料口。

优选的，所述排料管的管口处设有阀门。

优选的，所述剪切罩的底部均匀设有第一豁口，所述第一豁口的数量不少于十个。

优选的，所述转盘的外侧均匀设有第二豁口，所述第二豁口数量不少于十个。

优选的，所述支撑杆的数量不少于三个，且支撑杆均匀分布在剪切罩的顶部。

优选的，所述剪切罩的内侧与转盘的外侧无缝相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本剪切釜通过第二电机带动螺旋叶转动，使得剪切腔和输送腔内部的液体能够形成循环流动，使得悬浮液的剪切搅拌效果更好，提高了悬浮液的搅拌效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪切罩结构示意图；

图3为本实用新型转盘结构示意图。

图中：1罐体、2剪切腔、3输送腔、4第一通道、5第二通道、6安装板、7支撑杆、8剪切罩、9通孔、10第一电机、11第一转轴、12转盘、13第二电机、14第二转轴、15螺旋叶、16排料管、17第一豁口、18第二豁口、19进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型剪切釜，包括罐体1，所述罐体1的内部分别设有剪切腔2和输送腔3，所述剪切腔2的顶部通过第一通道4连通于输送腔3的顶部，所述剪切腔2的底部通过第二通道5连通于输送腔3的底部，所述罐体1的顶部左右两侧分别安装有第一电机10和第二电机13，所述第一电机10的输出轴连接有插入于剪切腔2内腔的第一转轴11，所述第一转轴11的底部连接有转盘12，所述剪切腔2的顶部安装有安装板6，所述安装板6的底部通过支撑杆7连接有剪切罩8，所述剪切罩8位于转盘12的外侧，所述第二电机13的输出轴连接有插入于输送腔3内腔的第二转轴14，所述第二转轴14的外侧设有螺旋叶15，所述剪切腔2的左侧底部连通有排料管16，所述罐体1的左侧顶部设有进料口19，所述排料管16的管口处设有阀门，用于控制排料管16的通断，所述剪切罩8的底部均匀设有第一豁口17，所述第一豁口17的数量不少于十个，用于剪切物料，所述转盘12的外侧均匀设有第二豁口18，所述第二豁口18数量不少于十个，用于剪切物料，所述支撑杆7的数量不少于三个，且支撑杆7均匀分布在剪切罩8的顶部，使得剪切罩8的支撑更加稳定，所述剪切罩8的内侧与转盘12的外侧无缝相接，使得物料的剪切效果更好。

具体的，使用时，将悬浮剂从进料口19投入剪切腔2内，第一电机10带动转盘12转动，悬浮液在转盘12与剪切罩8之间的转动剪切下进行搅拌，使得悬浮液的成分分布更加均匀，第二电机13带动螺旋叶15转动，使得悬浮液从剪切腔2内经第二通道5流向输送腔3内，然后悬浮液从第一通道4排出进入剪切腔2内，使得剪切腔2和输送腔3内悬浮液形成循环流动，使得悬浮液的搅拌更加均匀，搅拌完成后的液体通过排料管16可以进行排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。