[实用新型]一种卷材复合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种卷材复合机。

背景技术

新随着现代科学技术的发展，电磁波辐射对环境的影响日益增大。在机场、机航班因电磁波干扰无法起飞而误点；在医院、移动电话常会干扰各种电子诊疗仪器的正常工作。单独的吸波卷材不能很好地达到预期效果，往往需要通过复合机将吸波卷材与其他一些可以增强其屏蔽效果和机械性能的卷材复合得到效果更好的复合吸波卷材，使得吸波卷材可以更广泛的应用在各个领域。

现有技术可参考公告号为CN204894711U的中国专利，其公开了一种卷材复合机，包括：机架、前光滑轴、后光滑轴、前挤压辊、后挤压辊、电机以及导出辊,挤压辊均位于前后光滑轴之间，且挤压辊的安装高度低于光滑轴的安装高度，电机的输出轴与前挤压辊的右端固接，在光滑轴上各缠绕一条卷材，卷材经挤压辊的下半部进入前挤压辊与后挤压辊之间的缝隙，使两条卷材可以被复合成一条新卷材。

但是在该复合机运行前，卷膜需要人为的将其拉至挤压辊间的缝隙中，由于复合机底部空间有限，不方便操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卷材复合机，其优点是可以较为方便的将薄膜穿过挤压辊之间的缝隙。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷材复合机，包括机架、安装在机架左右端的放卷轴、安装在机架中间的两挤压辊以及安装在机架上的收卷轴，两挤压辊之间形成有供薄膜穿过的缝隙，机架上滑移连接有供薄膜放置且将薄膜端部输送至缝隙处的水平输送组件，缝隙的下方设置有将薄膜端部吹向缝隙内的吹风装置。

采用以上技术方案，可以方便将薄膜拉至水平输送组件中，由输送组件将薄膜输送至挤压辊间的缝隙下方，有效的解决了因设备底部空间有限而不方便操作的问题，并有吹风装置将薄膜吹送至两挤压辊的缝隙间，实现了整个设备自动输送薄膜的优化，节省人力，也减小了由人力输送薄膜可能会造成的危险系数。

进一步地，所述两挤压辊包括主动挤压辊和从动挤压辊，主动挤压辊和从动挤压辊均固接有齿轮，两齿轮相互啮合。

采用以上技术方案，可以实现对薄膜的复合功能，由齿轮间的啮合作用，只需要在设备运行中驱动主动挤压辊，便可以同步带动从动挤压辊转动，相应的节省成本，通过齿轮的啮合使挤压辊之间的结构更加紧凑，加强了其机械性能。

进一步地，机架包括一侧设置的支撑架，所述支撑架上分别固接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定有驱动挤压辊转动对薄膜挤压复合的第一电机，所述第二支撑板上固定有驱动收卷轴转动收卷的第二电机。

采用以上技术方案，解决了因为设备高度问题而使电机悬空放置的问题，使电机可以稳定的运行。两个电机有层次的放置在同侧，相应的可以节省空间，使操作起来可以直观、方便。

进一步地，所述输送组件包括相对设置在机架两侧的输送台，所述输送台上安装有固定薄膜的压轮，且输送台的一侧固接有驱动输送台将薄膜输送至缝隙处的驱动装置。

采用以上技术方案，将薄膜拉伸放置输送台上，由压轮压在薄膜上，在驱动装置驱动输送台滑移向挤压辊的时候，可以继续自动向外拉动薄膜，方便薄膜被顺利输送至两挤压辊间的缝隙处，在压轮压紧薄膜的状态下，也减小了薄膜在输送时因与输送台之间摩擦力不够而脱落出输送台的情况。

进一步地，所述输送台的一端转动连接有靠近挤压辊的转动轴。

采用以上技术方案，将薄膜端部放置在转动轴处，在输送台到达挤压辊处时转动轴可以抵在挤压辊上，挤压辊转动，转动轴也可以转动，减小对薄膜的摩擦。

进一步地，所述的驱动装置为气压缸。

采用以上技术方案，通过对气体的压缩驱动输送台滑移，工作效率高，相较于其他驱动装置也节省了成本。

进一步地，所述吹风装置包括箱体结构的出风筒、以及设置在出风筒内的风机，所述出风筒的内部倾斜设有两挡板，所述挡板在出风筒的上表面形成有出风口，所述出风口均正对着挤压辊的缝隙处。

采用以上技术方案，输送组件承载着薄膜输送到两挤压辊的缝隙下方，薄膜因受到重力的因素会向下方垂落，挡板的倾斜放置使出风筒内的出风口呈三个方向将风吹向至两个挤压辊间的缝隙处，薄膜的端部在风力的作用下也被吹送至两挤压辊的缝隙间，随着输送组件上的薄膜持续向挤压辊缝隙下方输送，使薄膜顺利穿过两挤压辊间的缝隙，便于薄膜的复合，整个过程实现了自动化，使操作更方便，相应的也节省了人力和成本。