[实用新型]电缆用滑石粉涂敷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆用滑石粉涂敷装置。

背景技术

在电力电缆的制造过程中，绝缘线芯与外护套之间容易发生粘胶、粘连现象，尤其容易发生在通过挤出机在绝缘线芯或者绞合导体外挤包外护套时。该粘胶、粘连不但严重影响电缆的柔软性，影响电缆的后续加工和敷设安装，还会造成电缆剥皮困难，更严重的是在电缆弯曲时甚至会导致绝缘层撕裂，降低电缆使用寿命、造成安全危险。

行业里通常选择在绝缘线芯上涂覆滑石粉做电缆隔离剂，以便于线芯与护套的分离。现有的滑石粉涂覆步骤通常是采用过粉装置来实现的，该过粉装置包括一个装有滑石粉的粉箱，通过押出机的牵引作用直接将需要过粉的线材从粉箱的一端中穿入，然后从其另一端穿出，使线材表面沾附一层滑石粉。

但由于滑石粉具有一定的粘连性和固塑性，当绝缘线芯经过滑石粉后，滑石粉内会形成一个被绝缘线芯带出的空洞，在重力作用下部分空洞会坍塌，使得后续的线芯仍然可以涂覆到滑石粉，造成绝缘线芯沾染的滑石粉不均匀等涂粉效果不好的现象，当绝缘线芯上粘有太多的滑石粉时，不仅浪费材料，而且在其进入挤出机时，会造成线面起包等现象，严重影响电力电缆的外观、质量，降低其使用效果和使用寿命。

为克服上述缺陷，部分过粉装置内还设置有搅拌机构，例如转轴上设置两个螺旋叶片，螺旋叶片的螺旋开口相对设置，通过螺旋叶片的搅拌使滑石粉不停的向粉箱中部集中，破坏掉电缆通过滑石粉形成的空洞，使滑石粉的粘连尽可能均匀。但是这种均匀仍然不够彻底，由于无法对线材的过粉量进行控制，不能使电缆表面沾染的滑石粉变得足够均匀，因此过粉后的线材常附带过多的余粉，对线材过粉后的后续生产产生了极大的不良影响：首先，绝缘线芯在通过机头眼模时附带的余粉全部堵塞在模具及模管内，容易引起线面起包，同时滑石粉在内模管内结块也会造成线材脱皮不良等现象；其次，在离开粉箱后，绝缘线芯的输送过程中其表面附带的多余滑石粉会掉落，造成车间内粉尘飞扬，污染环境。

因此，如何提供一种涂覆均匀、扬尘较少的滑石粉涂覆装置，是目前亟待解决的一个技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电缆用滑石粉涂敷装置，以使滑石粉在缆芯上涂敷均匀，减少车间内粉尘污染。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电缆用滑石粉涂敷装置，包括粉盒，分别设置在所述粉盒的左右两侧的进线孔和出线孔，以及设置在所述进线孔或/和所述出线孔的外侧的挡板，所述挡板上还设置有与所述进线孔或所述出线孔对应的通孔。

进一步地，所述挡板采用橡胶制作而成。

进一步地，还包括滑石粉搅拌机构。

进一步地，所述滑石粉搅拌机构，包括驱动组件、传动组件和设置在所述粉盒内的搅拌杆；所述传动组件的一端与所述驱动组件连接，所述传动组件的另一端与所述搅拌杆连接。

进一步地，所述传动组件，包括与所述驱动组件连接的主动链轮、与所述搅拌杆连接的从动链轮、以及设置在所述主动链轮与所述从动链轮上的链条。

进一步地，所述粉盒，包括盒体，以及可开合的设置在所述盒体的顶部的顶盖。

进一步地，所述顶盖上还设置有观察窗口。

进一步地，所述观察窗口采用玻璃制作而成。

进一步地，所述盒体的底部还设置有干燥器。

进一步地，所述进线孔、所述出线孔、所述通孔的孔径均比所述电缆的外径大2-3mm。

本实用新型的电缆用滑石粉涂敷装置，对现有结构改进很小，能简单有效的应用于现有的涂覆装置，其结构简单、改进成本低廉、安装维护简便，不仅能广泛应用，而且能通过在进线孔或/和出线孔的外侧增加带通孔的挡板而实现至少两个有益效果，一方面可以使滑石粉在缆芯上涂敷均匀，防止缆芯上滑石粉多填致使电缆外径局部偏大，造成起包现象，影响电缆的外观、质量、使用寿命和客户体验等，另一方面可以减少扬尘现象，防止滑石粉撒落于地面，污染生产现场，影响员工身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的电缆用滑石粉涂敷装置的结构示意图。

附图中：

100-粉盒 200-进线孔 300-出线孔 400-挡板 500-通孔

610-驱动组件 620-搅拌杆 630-主动链轮 640-从动链轮 650-链条

110-盒体 120-顶盖 130-观察窗口 140-合扣 700-干燥器

具体实施方式