[实用新型]机械拉伸成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及机械拉伸成型装置。

背景技术

拉伸成型是对成型模卸件结构的改进的一种技术，其优点在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，并不损坏零件，模具结构简单，降低制造成本，缩短制造周期，使用、维护方便。

但是目前的成型装置，主要是采用弹簧进行自动卸件，此种设计，容易造成弹簧损坏，维修成本较高，而且普通的拉伸成型装置，卸料不彻底，容易造成卡死。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供机械拉伸成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

机械拉伸成型装置，包括底座、上固定板和下固定板，所述上固定板的上方固定连接有液压机，所述上固定板的中间位置设有过孔，所述液压机的下端连接有液压杆的一端，所述液压杆的另一端连接有凸模，所述液压杆与凸模的连接处固定有凸模固定板，所述上固定板与下固定板之间套接有导柱，所述下固定板的上表面固定有凹模，所述凹模的外侧固定有卸料机构，所述卸料机构的上端连接有伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端连接有夹座，所述夹座的上表面栓接有夹板，所述夹座的一侧嵌接有光电传感器，所述凹模上靠近光电传感器的一侧开有抽模斜面，所述下固定板的下方通过联接板固定连接有底座。

进一步地，所述液压杆贯穿于过孔的中部，所述液压机通过液压杆与凸模传动配合。

进一步地，所述凹模的中间位置设有凹槽，所述凹模与凸模相互配合。

进一步地，所述抽模斜面的切斜角为85°。

进一步地，所述卸料机构共设置有两个，所述卸料机构通过伸缩杆与夹座相互配合。

进一步地，所述上固定板与下固定板相互平行，所述导柱共设置有四个，且导柱分布于上固定板和下固定板的四个拐角处，所述导柱垂直于上固定板和下固定板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，通过在凹模的内侧面设置有抽模斜面，并合理的设置抽模角度，可以有效的对工件进行抽拉卸料，通过设置有光电传感器，可以对凸模的行程进行感测，通过设置夹座和夹板，可以在卸料机构的配合下，来对工件进行夹紧和顶出卸料，非常适合模具制造业的拉伸操作，为此可以在对工件拉伸的过程中，实现卸料，可见有效降低了制造成本，缩短制造周期，为此来提高制造的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型卸料机构的局部结构示意图。

图中：1、上固定板；2、夹座；3、凹模；4、卸料机构；5、导柱；6、凸模；7、液压机；8、液压机；9、过孔；10、凸模固定板；11、下固定板；12、联接板；13、底座；14、伸缩杆；15、夹板；16、光电传感器；17、抽模斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，机械拉伸成型装置，包括底座13、上固定板1和下固定板11，所述上固定板1的上方固定连接有液压机7，所述上固定板1的中间位置设有过孔9，所述液压机7的下端连接有液压机8的一端，所述液压杆8的另一端连接有凸模6，所述液压杆8与凸模6的连接处固定有凸模固定板10，所述上固定板1与下固定板11之间套接有导柱5，所述下固定板11的上表面固定有凹模3，所述凹模3的外侧固定有卸料机构4，所述卸料机构4的上端连接有伸缩杆14的一端，所述伸缩杆14的另一端连接有夹座2，所述夹座2的上表面栓接有夹板15，所述夹座2的一侧嵌接有光电传感器16，所述凹模3上靠近光电传感器16的一侧开有抽模斜面17，所述下固定板11的下方通过联接板12固定连接有底座13，为此可有效实现机械的拉伸成型。

其中，所述液压杆8贯穿于过孔9的中部，所述液压机7通过液压杆8与凸模6传动配合。

其中，所述凹模3的中间位置设有凹槽，所述凹模3与凸模6相互配合。

其中，所述抽模斜面17的切斜角为85°，为此可有效实现抽模卸料。

其中，所述卸料机构4共设置有两个，所述卸料机构4通过伸缩杆14与夹座2相互配合，可以对工件进行加紧固定和顶出卸料。

其中，所述上固定板1与下固定板11相互平行，所述导柱5共设置有四个，且导柱5分布于上固定板1和下固定板11的四个拐角处，所述导柱5垂直于上固定板1和下固定板11。