[实用新型]一种供纸机面壳自动铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化装置领域，尤其涉及一种供纸机面壳自动铆接装置。

背景技术

现价段是塑胶外壳、锁、铆钉组成，然后由人工拿塑胶外壳放锁、铆钉，在放入治具中手动按动按钮压合，如此，增加了生产成本，生产周期延长，而且不能避免人为失误，导致成品率会大打折扣。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高且操作简单的供纸机面壳自动铆接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种供纸机面壳自动铆接装置，包括机架、安装在机架的上模和下模，所述上模向下设置有气缸，气缸输出端通过活动压板连接有若干铆头，下模包括安装在机架上的底板以及活动设置在底板上夹持组件，所述夹持组件包括用于固定和限位塑胶铰链和不锈钢前盖上部的模组和用于支撑不锈钢前盖下部的支撑板，所述底板上活动插装有若干导杆，所述模组设置在导杆的上端，所述支撑板设置在导杆的下端。

作为上述技术方案的改进，所述模组包括承压板,承压板上设置有固定销，所述塑胶铰链和不锈钢前盖上部均开设有定位孔，所述固定销与定位孔配合将塑胶铰链和不锈钢前盖上部固定在承压板上。

作为上述技术方案的改进，所述承压板上垂直安装有限位板，限位板上端设置有用于压紧并固定塑胶铰链的压块。

作为上述技术方案的改进，底板上设置有第一挡位块和第二挡位块，不锈钢前盖的两个顶角分别卡设在第一挡位块和第二挡位块中，支撑板上设置有第三挡位块和第四挡位块，不锈钢前盖的两个底角分别卡设在第三挡位块和第四挡位块中。

作为上述技术方案的改进，所述导杆位于模组与底板之间套装有回位弹簧。

作为上述技术方案的改进，所述不锈钢前盖底部与底板之间设置有楔形的浮动载板。

作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有电器控制柜。

作为上述技术方案的改进，机架设置有四个脚轮，两两脚轮之间设置有一脚杯。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种供纸机面壳自动铆接装置，通过气缸驱动上模铆头，再将成型的支架、不锈钢前盖、铆钉套入治具中压合成型，电气控制，按动按钮压合成型，供纸机前盖与塑料铰链组件直接通过治具按顺序生产完成，无需培训人工如何组装；工序简易，无需增加额外人工组装；生产周期短，治具压合生产所需要的时间即是组件所需要的时间；生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例结构后视图。

具体实施方式

下面结合附图及本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步说明：

参照图1和图2，一种供纸机面壳自动铆接装置，包括机架1、安装在机架1的上模和下模，所述上模向下设置有气缸2，气缸2输出端通过活动压板3连接有若干铆头，下模包括安装在机架1上的底板4以及活动设置在底板4上夹持组件，所述夹持组件包括用于固定和限位塑胶铰链和不锈钢前盖5上部的模组6和用于支撑不锈钢前盖5下部的支撑板7，所述底板4上活动插装有若干导杆8，所述模组6设置在导杆8的上端，所述支撑板7设置在导杆8的下端。

所述模组6包括承压板61,承压板61上设置有固定销，所述塑胶铰链和不锈钢前盖上部均开设有定位孔，所述固定销与定位孔配合将塑胶铰链和不锈钢前盖5上部固定在承压板61上。所述承压板61上垂直安装有限位板611，限位板611上端设置有用于压紧并固定塑胶铰链的压块。进一步参考图2，底板4上设置有第一挡位块41和第二挡位块42，不锈钢前盖5的两个顶角分别卡设在第一挡位块41和第二挡位块42中，支撑板7上设置有第三挡位块71和第四挡位块72，不锈钢前盖5的两个底角分别卡设在第三挡位块71和第四挡位块72中。所述导杆8位于模组6与底板4之间套装有回位弹簧。所述不锈钢前盖5底部与底板4之间设置有楔形的浮动载板9，楔形的浮动载板9不仅对不锈钢前盖5起支撑作用，同时气缸2向下冲压的时候的对不锈钢前盖5起限位作用。所述机架上设置有电器控制柜10。电器控制柜10包括过滤器、 紧急按钮、轻触开关、电源开关、AC插座。机架1设置有四个脚轮，两两脚轮之间设置有一脚杯。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。