[实用新型]用于软管的金属丝及其制作装置

说明书

本实用新型涉及用于软管的金属丝及其制作装置，该金属丝适用于橡胶软管的骨架和增强材料等，该金属丝包括轴线呈直线或近似直线的金属线材；金属线材的外周软化有一定深度的软化层，所述软化层的硬度小于金属线材上其余部位的硬度，本实用新型用于软管的金属丝通过对金属丝表面一定深度进行硬度处理，提高金属丝的韧性，同时降低金属丝在拉拔过程中产生的表面应力及表面缺陷，经过表面再次处理，同步增强金属丝与软管的粘合性能，最终达到脉冲疲劳寿命增加及增强软管的黏合性能。

技术领域

本实用新型涉及用于软管的金属丝及其制作装置，该金属丝适用于橡胶软管的骨架和增强材料等。

背景技术

软管行业在我国已有几十年的历史，近年来随着我国汽车制造、石油开采、农业水利、海洋化工以及建筑业迅速发展对软管的需求日趋提高。软管工业以钢丝、纤维编织或缠绕增强的软管比例有了大幅度提高。胶管用钢丝主要作为高压胶管的骨架和增强材料，具有强度高、韧性好等特点，同时钢丝表面镀黄铜与橡胶具有良好的黏合性能，利于胶管钢丝生产的高压软管能承受高温、高压、高冲击，在机械、航空、汽车、海洋、石油钻探、煤矿等多行业广泛应用。

目前广泛使用的金属丝是表面光滑的圆形结构，表面镀有黄铜，在胶管生产过程中通过缠绕或编织的方式作为橡胶软管增强作用，因此，增强金属丝和橡胶黏合作用，及提升脉冲疲劳性能的努力一直持续至今，目前尚未取得根本性突破。如在专利CN101793335A中公开的那样改变金属丝的结构，将圆形金属丝改变为扁平形结构，试图增加金属丝与接触点的接触面积，降低接触应力，提高胶管的脉冲寿命，但是改变金属丝扁平结构通过冷轧方式，对于细规格直径的圆形金属丝无法保证稳定轧制尺寸精度，在胶管生产过程中易出现尺寸不均，同时正如该专利指出，在轧制过后抗拉强度会存在相应损失，这样在略微提升胶管脉冲性能的同时会降低胶管的增强作用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服因提高金属丝韧性所带来的抗拉强度明显下降的问题，现提供一种用于软管的金属丝及其制作装置和制备方法，该金属丝具有强度高、韧性好，同时与橡胶或树脂等具有良好的粘合性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属丝，包括轴线呈直线或近似直线的金属线材；金属线材的外周软化有一定深度的软化层，所述软化层的硬度小于金属线材上其余部位的硬度。

本方案中通过将金属线材的外部软化使得金属线材的硬度在径向上呈差异化，即金属丝的表层硬度低于内部硬度，从而在金属丝抗拉强度微降的情况下，大幅度提高金属丝的韧性，使得金属丝的脉冲疲劳寿命增加。

具体金属丝在软化时，分为金属丝外周的整体软化和金属丝外周的局部软化：

第一种，金属丝外周整体软化：

具体地，所述金属线材的外周整体软化有一定深度的软化层。

第二种，金属丝外周局部软化：

具体地，所述金属线材的外周局部软化有一定深度的软化层。

局部软化可具体分为三类：

第一类，所述软化层呈环形且有若干个，若干所述软化层沿金属线材的轴线方向间隔分布，所述软化层环绕在所述金属线材的外周。

第二类，所述软化层呈条型，所述软化层的长度与金属线材的轴向长度一致，所述软化层有若干个，若干所述软化层沿金属线材的周向间隔分布。

第三类，位于金属线材同一轴向位置的软化层有若干个，若干同一轴向位置的软化层构成软化组，所述金属线材沿其轴向方向分布有若干软化组，同一软化组中的软化层沿金属线材的周向间隔分布。

为了增加金属丝与软管中橡胶的黏合作用，进一步地，所述金属线材为外表面镀有黄铜层的金属线材。