[实用新型]用于CNC加工的液压式夹持机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于CNC加工的液压式夹持机构 ，涉及高精加工领域。

背景技术

智能笔作为使用范围广泛的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能笔制造厂商也提出了更高的要求。智能笔零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。传统的CNC治具多用简易的治具及定位销定位操作，靠工人装卸定位，这样会导致工件定位不稳、压合过紧或过松，劳动强度大，操作不便等问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于CNC加工的液压式夹持机构 ，该用于CNC加工的液压式夹持机构 通过夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，具有通用性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于CNC加工的液压式夹持机构 ，包括固定板、定位凸块、夹头和动力机构，所述动力机构安装于固定板侧表面，所述夹头分别安装于动力机构的活塞杆末端；

所述固定板上表面开有若干均匀排列的让位通孔，所述定位凸块和夹头均位于让位通孔内，所述固定板侧表面设置有与让位通孔贯通的阶梯孔，所述动力机构内侧表面均匀设置有与阶梯孔对应的T形盲孔，所述活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入动力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述动力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述固定板两侧表面设置有若干安装孔，所述动力机构通过螺钉与固定板的安装孔固定连接。

2. 上述方案中，所述活塞杆的凸缘部与T形盲孔内侧表面间隙配合。

3. 上述方案中，所述若干均匀排列的让位通孔的数目为10~16个。

4. 上述方案中，所述定位凸块与夹头相对的一侧设置有滚花。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型用于CNC加工的液压式夹持机构 ，其活塞杆一端穿过固定板侧表面的阶梯孔并与位于固定板让位通孔内的夹头固定连接，活塞杆的另一端嵌入动力机构的T形盲孔内，所述活塞杆上具有一凸缘部，一弹簧套装于活塞杆上并位于凸缘部与阶梯孔的台阶面之间，一油封套装于活塞杆上并位于凸缘部与T形盲孔的转接面之间，所述动力机构一侧表面设置有一液压油孔，此液压油孔分别与T形盲孔贯通，所述液压油孔通过一液压油管与油泵连接，通过液压的方式作用于活塞杆，通过活塞杆末端的夹头和定位凸块，实现对待加工材料的夹紧固定，液压相较于气动和电动，可以提供更大的压力，且压力稳定均匀，活塞杆上弹簧的设置，使得活塞杆末端夹头的压力具有一定的韧性，实现对待加工材料的弹性压紧，避免压伤待加工材料，保证产品的品质，油封的设置，确保动力机构的密封性，使得液压油被完全密封在液压油孔与油封之间，从而确保液压油对活塞杆压力的大小和稳定性；其次，夹头与活塞杆通过一螺钉固定连接，具有可更换性，配合不同待加工料更换不同夹头，使得治具具有通用性。

附图说明

附图1为本实用新型用于CNC加工的液压式夹持机构 结构示意图；

附图2为本实用新型用于CNC加工的液压式夹持机构 局部分解结构示意图。

以上附图中：3、固定板；5、夹头；6、动力机构；7、活塞杆；701、凸缘； 16、让位通孔；18、定位凸块；21、阶梯孔；211、台阶面；22、T形盲孔；221、转接面；23、安装孔；24、弹簧；25、油封；26、液压油孔；27、液压油管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种用于CNC加工的液压式夹持机构 ，包括固定板3、定位凸块18、夹头5和动力机构6，所述动力机构6安装于固定板3侧表面，所述夹头5分别安装于动力机构6的活塞杆7末端；