[实用新型]一种电缆钢甲切割机用驱动盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆切割技术领域，尤其涉及一种电缆钢甲切割机用驱动盘。

背景技术

目前，在敷设电力电缆施工中，做电缆接头切割钢甲时，都是采用普通的手钢锯（俗称锯弓），要求技术熟练的工人，手持钢锯沿电缆圆周单面锯割，尤其是在制作10kv中间接头时，施工人员先剥除外护套，然后按照规定尺寸对钢甲进行切除。往往由于人工的失误，钢甲就会弹开，从而划伤或扎伤我施工人员，存在较大的安全隐患。特别是在城区里，大多数电缆沟因电缆较多，施工人员在狭窄的电缆沟内对电缆进行移动，这样就使得锯割电缆钢甲存在较大困难和尺寸上的偏差。大多数钢甲锯割后不圆滑，往后留有突起，或尺寸与图纸要求相比，存在较大的尺寸误差，为后续施工带来较大的不便。

其中，在排列着多根电缆的电缆沟和隧道中施工时；电缆周围空间狭小，当锯割到朝向地面的电缆半圆周时，必须将锯朝天反用，这样操作极不方便，而且锯弓锯割不易保证轴向定位，难以掌握锯割深度，使得电缆钢甲切口毛糙不平，钢甲内的铝或铅保护层易损伤，施工效率低，影响施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆钢甲切割机用驱动盘，为电缆钢甲切割机提供动力驱动、传递，从而使得切割机能够围绕着电缆做圆周运行，为切割机构提供圆周运动支撑，满足切割需求。

本实用新型采用的技术方案为：

一种电缆钢甲切割机用驱动盘，包括外法兰盘、内筒、连接轴承和齿轮传动机构；所述的外法兰盘的盘体内设有中空腔，齿轮传动机构设于中空腔内，盘体上设有一个通孔，外法兰盘套设在内筒上，且外法兰盘的突颈与内筒的外围筒身之间通过连接轴承固定；内筒的后端面突出于外法兰盘的后端面，内筒的外围筒身上设有轮齿，轮齿与齿轮传动机构的末级齿轮啮合连接；齿轮传动机构的初级齿轮用于连接电缆钢甲切割机的动力机构。

所述的外法兰盘包括下盘体和突颈，下盘体包括下筒体和下圆环体，下筒体的前端与下圆环体的外边沿固定，下筒体与下圆环体所围成的结构构成中空腔；所述的突颈包括圆筒颈和上圆环体，圆筒颈的后端与下圆环体的内边沿固定，圆筒颈的前端与上圆环体的外边沿固定，圆筒颈与上圆环体所围成的结构构成间隙腔，连接轴承设于间隙腔内，连接轴承的内圈与内筒外围筒身固定，连接轴承的外圈与圆筒颈的内壁固定。

所述的外法兰盘的突颈的前端面与内筒的前端面处在同一竖直平面。

所述的齿轮传动机构采用6级齿轮传动机构。

本实用新型利用固定的内筒，在内筒上套设外法兰盘，并且，外法兰盘的盘体内设有中空腔，齿轮传动机构设于中空腔内，外法兰盘的突颈与内筒的外围筒身之间通过连接轴承固定，内筒的外围筒身上设有轮齿，轮齿与齿轮传动机构的末级齿轮啮合连接；齿轮传动机构的初级齿轮用于连接电缆钢甲切割机的动力机构。

当进行电缆线钢甲切割时，将电缆钢甲切割机的动力机构通过盘体上设有的通孔连接到齿轮传动机构的初级齿轮上，为齿轮传动机构提供动力。将动力传递给齿轮传动机构的初级齿轮，经过6级齿轮传动机构进行动力的传递与减速，最终齿轮传动机构的末级齿轮与内筒的外围筒身上设有轮齿结合。内筒的固定，使得动力通过轴承连接件转移到了外法兰盘上，迫使外法兰盘围绕着内筒进行转动，所以，外法兰盘能够轻松地进行圆周运动。并且，利用齿轮传动机构进行减速处理，由动力源提供动力为转动动力，转速较快，经过齿轮传动机构后，进行多级的减速，使得外法兰盘围绕电缆的转速满足切割的需求。

附图说明

图1为本实用新型的后视图；

图2为外法兰盘结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括外法兰盘1、内筒2、连接轴承3和齿轮传动机构；所述的外法兰盘1的盘体内设有中空腔4，齿轮传动机构设于中空腔4内，盘体上设有一个通孔（图中未显示出来），外法兰盘1套设在内筒2上，且外法兰盘1的突颈与内筒2的外围筒身之间通过连接轴承3固定；内筒2的后端面突出于外法兰盘1的后端面，内筒2的外围筒身上设有轮齿5，轮齿5与齿轮传动机构的末级齿轮6啮合连接；齿轮传动机构的初级齿轮7用于连接电缆钢甲切割机的动力机构。所述的齿轮传动机构采用6级齿轮传动机构。