[实用新型]快速插拔连接器的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速插拔同轴连接器，具体涉及一种快速插拔连接器的连接结构。

背景技术

随着射频通信事业的迅猛发展，所涉及到的微波整机安装及测试工作量与日俱增，螺纹连接器对人力消耗具有较大的规模效应，可见对螺纹连接器结构的改进势在必行。

现有常用螺纹连接器大致有N型、TNC型、TNCA型、SMA型、SSMA型、3.5mm型、2.92mm型、2.4mm型、1.85mm型等，而其中2.92mm型、2.4mm型、1.85mm型连接器使用频率较高，对连接的可靠性与精密性比较高，不适用于改进快速插拔，频率在27GHz以下的螺纹连接器及对振动要求不是很高的情况下适用快速插拔的改进，目前市面上存在的螺纹连接器、针对螺纹改进后的快速插拔连接器以及现有盲插连接器存在以下缺陷：

1、使用耗长耗力。如图1，螺纹连接长度一般在3扣以上，安装最少要旋接3扣，测试安装加拆卸至少6扣，当频繁测试时所耗费的时间和人力都会倍数增长。

2、改进不彻底，治标不治本。如图2，没有改变螺纹形态，此种快插拔连接器将原有3扣改为一扣，虽然效率提高了，但还是螺纹连接结构。在端口连接时，安装或测试人员需使用精密专业的力矩扳手施加合适的力矩，从而保证连接器连接到位，同样需要使用力矩扳手扭松螺纹。力矩扳手自身精密，需要经常校准，价格贵，且使用人员需要培训，专业测试人员培训周期长。当测试多种不同类型端口时，则需要多种对应的力矩扳手，造成所需专用工具过多，花费较大。使用力矩扳手时，因力矩扳手作用面和连接器连接机构均为金属件，施加力矩时发生摩擦，使用不当容易造成两者外观磨损甚至损坏，影响产品外观和使用。有些空间过于狭小，存在无法使用力矩扳手等工具进行安装或测试的情况。

3、通用性差。如在SMA基础上改进的QMA快插连接器，公母头都需要改进，而单独拿出公头或母头与标准SMA螺纹头对接则不能使用，只能是QMA系列内公母头对接。又如图3为3.5mm公母头均进行改进，单独拿出来与标准3.5mm螺纹连接器就无法对接。

4、装配复杂，成本高。如图4所示，此种快插拔结构是将原来的内螺纹变形为劈槽收口结构，但此种结构至少为4种零件，成本高，装配起来也比较繁琐。

5、不能大规模推广使用。如图5所示，单独对螺纹连接器母头进行改进，但是母头一般都是固定在设备上的，让使用者大规模更换不太现实，只能是在测试领域使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种快速插拔连接器的连接结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速插拔连接器的连接结构，包括内导体和外导体，内导体为柱状且设置台阶，内导体位于外导体内腔中并与外导体内腔同轴；内导体台阶左边为柱状金属且最左端设置倒角，内导体台阶右边为柱状金属且其外径大于台阶左边柱状金属外径；外导体左端设置多个悬臂梁，悬臂梁均匀分布在圆周壁上，悬臂梁左端头部外围有圆倒角，各个悬臂梁中间均有矩形劈槽，所有劈槽的根部在同一圆周线上；劈槽右部连接中空柱状金属，且此柱状外径小于等于所有悬臂梁圆周外径；悬臂梁外侧设置大于其外径的中空圆柱体。

上述外导体外圆周呈外径不同的柱状并且柱状金属表面设置滚花。

本实用新型连接用时短，效率高。因把现有螺纹连接器的公头端螺纹去掉，所以在公母头对插的过程中节省了螺纹旋接时间，比现有螺纹连接器连接节约时间约95％，效率高，节省人力；安装方便，节省成本。此种快速插拔结构省去了力矩扳手，在狭小空间不易下扳手的情况下直接用手推入即可，且省去了校准力矩扳手的费用；通用性高。使用该结构的连接器只需改进公头一端，就可以和任何厂家同系列的标准母头螺纹连接器对插，省去了像QMA这样需凑够一对才能对插的不便。并且是在原螺纹连接器界面的基础上改进的，没有衍生其他系列的连接器，对行业内的使用者省去了不必要的麻烦；装配与加工简单。由于零件比现有螺纹连接器或其他市面上的快插连接器的少，而且只需把最原始的界面进行劈槽外加涨口即可，既降低了生产成本又方便了装配人员，装配出错的概率也大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为现有螺纹连接器公头与母头的结构主视半剖图；

图2为现有改进后单扣螺纹公头快插拔连接器结构主视半剖图；

图3为现有改进后的公母头快插拔连接器结构主视半剖图；

图4为现有公头快插拔连接器的结构主视半剖图；