[实用新型]防侧边漏光的导光柱及带有该导光柱的发光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导光柱技术领域，尤其涉及防侧边漏光的导光柱及带有该导光柱的发光装置。

背景技术

传统地，PCB板3上的LED灯31通过导光柱1从壳体2的侧面向外面发光时，导光柱1的侧边需要增加一些比如遮光泡棉4等辅料来挡住LED灯31和导光柱1的侧光，避免光线从壳体上面的散热孔211中散出。

然而，这种现有的防侧边漏光结构，具有以下的不足：

(1)需要增加遮光泡棉4等辅料，增加了材料成本及装配流程。

(2)辅料有松动和脱落隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种防侧边漏光的导光柱及带有该导光柱的发光装置，该导光柱的导光柱底座呈L型板状结构，该L型板状结构一体成型包含导光柱主体安装部、遮光部，导光柱底座固定在发光装置上，通过遮光部挡住LED灯和导光柱的侧光，解决了现有的防侧边漏光结构材料成本高、装配流程复杂，遮光辅料易松动脱落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种防侧边漏光的导光柱，包括一体成型的导光柱底座、导光柱主体。导光柱底座呈L型板状结构；该L型板状结构包含导光柱主体安装部、遮光部。导光柱主体凸设在导光柱主体安装部的背向遮光部的面上。遮光部用于遮挡导光柱主体安装部和/或发光体的光线。

进一步地，遮光部的面上设有遮光层。

进一步地，遮光部的面丝印成黑色。

进一步地，遮光层设置在遮光部的背向导光柱底座的面上。

一种发光装置，包括上述任意一导光柱。

进一步地，还包括壳体、PCB板。PCB板上设有LED灯。壳体的侧面设有导光柱通孔；壳体的上面设有若干散热孔。导光柱主体通过导光柱通孔从壳体的内侧延伸到壳体的外侧。导光柱主体安装部固定在壳体的内侧面上。LED灯设置在导光柱主体安装部与遮光部所形成的空间内。遮光部位于LED灯与散热孔之间。

本实用新型的有益效果：

该导光柱的导光柱底座呈L型板状结构，该L型板状结构一体成型包含导光柱主体安装部、遮光部，导光柱底座固定在发光装置上，通过遮光部挡住LED灯和导光柱的侧光，无需增加遮光辅料，使得装配流程简化并减少了材料成本；且遮光部与导光柱主体安装部一体成型，稳固结实。

附图说明

图1为现有的发光装置的局部剖面图。

图2为本实用新型的发光装置的局部剖面图。

其中，图1至图2的附图标记为：导光柱1、壳体2、PCB板3、遮光泡棉4；导光柱底座11、导光柱主体12；上盖21、底壳22；LED灯31；导光柱主体安装部111、遮光部112；散热孔211；遮光层1121。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1：

如图1所示，一种防侧边漏光的导光柱1，包括一体成型的导光柱底座11、导光柱主体12。

导光柱底座11呈L型板状结构；该L型板状结构包含导光柱主体安装部111、遮光部112。

导光柱主体12凸设在导光柱主体安装部111的背向遮光部112的面上。

遮光部112用于遮挡导光柱主体安装部111和/或发光体的光线。

具体地，遮光部112的背向导光柱底座11的面上设有遮光层1121。

较佳地，遮光部112的背向导光柱底座11的面上丝印成黑色，形成该遮光层1121。

实施例2：

一种带有该导光柱1的发光装置，还包括壳体2、PCB板3。

PCB板3上设有LED灯31。

壳体2的侧面上设有导光柱通孔；壳体2的上面设有若干散热孔。

导光柱主体12通过导光柱通孔从壳体2的内侧延伸到壳体2的外侧。

导光柱主体安装部111固定在壳体2的内侧面上。

LED灯31设置在导光柱主体安装部111与遮光部112所形成的空间内。

遮光部112位于LED灯31与散热孔之间。且遮光部112与PCB板3平行。

较佳地，导光柱主体呈圆柱状。

具体地，壳体2包含相适配的上盖21和底壳22。

发光装置在装配过程中，导光柱1固定在壳体2的导光柱通孔处。通过导光柱1的遮光部112将LED灯31的光线挡住。无需增加遮光辅料，使得装配流程简化并减少了材料成本；且遮光部112与导光柱主体安装部111一体成型，稳固结实，遮光部112不存在松动和脱落的隐患。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。