[实用新型]一种用于管接头圆度检测的工具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于管接头圆度检测的工具。

背景技术

管接头是机械装备中的重要原件之一，用于液压管路等的对接连接，或者用于液压管路与液压站之间的连接。在结构上，管接头包括管体，管体的一端缩口另一端扩口，即一端的内径和外径较小，另一端的内径和外径较大。在整个加工过程中，需要经历管切割、内壁和外壁加工、定长切割、端面整形等多道工序。

管接头工件加工完毕之后需要对圆度进行检验，以考核工件的尺寸加工精度。由于管接头工件通常尺寸较小，难于固定和定位，这为圆度的检测带来了不便。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、检测精度高的用于管接头圆度检测的工具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于管接头圆度检测的工具包括上端盖和下端盖，在上端盖的中部设有工件入口，在上端盖与下端盖之间设有多个导杆，在各导杆上均设有导套，在上端盖与下端盖之间还设有升降环，各导套均与升降环固定连接；在其中一个导杆的外侧壁上还设有刻度，在该导杆的导套上安装固定有指示板；在升降环的环体上沿周向等角度间隔安装有多个采用固定螺钉固定安装的激光测距传感器；在上端盖与下端盖之间还安装有带有丝母的丝杠，丝母与升降环固定连接；在下端盖的中心设有轴孔，在该轴孔内插装有标准轴，标准轴的上端为截锥形，在该标准轴的下端设有轴底盘。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的用于管接头圆度检测的工具，与现有的检测工具相比，本技术方案中通过设置由上端盖、下端盖和多个导杆构成的框架，为工件的圆度检测提供了一个稳定的测量平台。通过设置由丝杠和丝母驱动移动的升降环并在升降环上安装多个激光测距传感器，实现了对工件的上下扫描式测量，测量速度快，测量精度高，能够一次性得到管接头工件的多个位置的圆度数据，十分适用于大批量的连续式圆度检测。

优选地：在丝杠的上端设有用于与电机的输出轴对接连接的连接端头。

优选地：各导套和丝母均采用螺栓与升降环固定连接。

优选地：各导杆均为不锈钢材质，上端盖、下端盖、标准轴和轴底盘均为铝合金材质。

优选地：指示板包括环形的板体，该板体与所在的导套粘接连接且在该板体的上表面设有指针。

优选地：激光测距传感器的数量为12个。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、连接端头；2、上端盖；3、丝杠；4、丝母；5、升降环；6、导套；7、工件入口；8、导杆；9、指示板；10、固定螺钉；11、标准轴；12、轴底盘；13、下端盖。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的用于管接头圆度检测的工具包括上端盖2和下端盖13，在上端盖2的中部设有工件入口7，在上端盖2与下端盖13之间设有多个导杆8，在各导杆8上均设有导套6。本实施例中，各导杆8均为不锈钢材质，上端盖2和下端盖13均为铝合金材质。

在上端盖2与下端盖13之间还设有升降环5，各导套6均与升降环5固定连接。本实施例中，各导套6均采用螺栓与升降环5固定连接。

在其中一个导杆8的外侧壁上还设有刻度，在该导杆8的导套6上安装固定有指示板9。本实施例中，指示板9包括环形的板体，该板体与所在的导套6粘接连接且在该板体的上表面设有指针。通过指针与刻度的指示作用，为检测实施者提供纵向检测的大概位置。

在升降环5的环体上沿周向等角度间隔安装有多个采用固定螺钉10固定安装的激光测距传感器，本实施例中，激光测距传感器的数量为12个。

在上端盖2与下端盖13之间还安装有带有丝母4的丝杠3，丝母4与升降环5固定连接，本实施例中，丝母4采用螺栓与升降环5固定连接。本实施例中，在丝杠3的上端设有用于与电机的输出轴对接连接的连接端头1。

在下端盖13的中心设有轴孔，在该轴孔内插装有标准轴11，标准轴11的上端为截锥形，在该标准轴11的下端设有轴底盘12。本实施例中，标准轴11和轴底盘12均为铝合金材质。

使用方法：选型合适的标准轴11及其轴底盘12，向上插装安装到下端盖13的轴孔内；之后由工件入口7将待检测的管接头工件放置在标准轴11顶部的锥体上，稳定后，通过控制器向各激光测距传感器发布指令读取与工件外壁之间的距离，通过软件的计算得到工件圆度的检测值。