[实用新型]散热液冷冷板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热液冷冷板,具体属于冷却散热装置技术领域。

背景技术

随着电子元件集成度越来越高，热流密度越来越大，传统的风冷散热的散热方式在很多情况下已经不能满足散热要求，液冷冷板已经开始普便使用；目前的电子液冷冷板有嵌管式、打孔式、槽道式和内翅片式，嵌管式和打孔式液冷冷板工艺简单，换热性能差，槽道式液冷冷板工艺相对简单，但其散热性能仍然无法满足高热流密度电子元件的需求，内翅片式液冷冷板散热效果好，工艺难度大，但由于翅片厚度小导致其容易产生腐蚀，可靠性差，针对上述问题，提出一种可靠性高，换热性能好，工艺性好的液冷冷板。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种散热液冷冷板，其目的旨在提供一种换热性能好，结构简单，成本低廉，工艺性好，可靠性高，耐压强度高的液冷冷板。

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种散热液冷冷板，其特征在于，包括盖板、底板；其中，盖板设有花型凸台及设置在花型凸台左右两侧的上分液腔和上集液腔；底板上设有出液管、进液管、下集液腔、下分液腔；出液管与下集液腔连通，进液管与下分液腔连通；上分液腔和下分液腔相对应放置组成分液腔；上集液腔和下集液腔相对应放置组成集液腔；盖板和底板焊接为一体，盖板与底板焊接面为分液腔、集液腔、花型凸台之外的盖板与底板相对应的其它表面区域。所述的下集液腔上设有出液连通孔，下分液腔上设有进液连通孔，出液连通孔与进液连通孔呈对角分布。

所述的花型凸台组成换热腔体，花型凸台相对于盖板和底板焊接面设计有一定斜度，花型凸台倾斜方向倾向于出液管一侧，所有花型凸台斜度一致，斜度在45°-70°范围内，可以增加散热面积，优选为斜度角度为60°，可以进一步增加散热面积。

所述花型凸台为带有棱角的多边形柱状结构。

所述带有棱角的多边形柱状结构的棱边为圆弧形，可以增加液体扰流效果，以提高液冷冷板散热能力。

所述的花型凸台设计为带有棱角的八边形柱状结构；八边形各边为半径为R1.25和R2.5mm的圆弧组成。

所述的花型凸台呈菱形错列排布，可以不断打破流体边界层增加液体扰流。

所述的花型凸台的上表面与盖板焊接面的高度一致。

所述盖板和底板采用铝合金、铜、不锈钢或钛合金材料。

有益效果：本实用新型换热性能好，结构简单，成本低廉，工艺性好，可靠性高，耐压强度高，流体流动均匀，温度均匀性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中盖板结构示意图。

图3是本实用新型中底板结构示意图。

图4是本实用新型花型凸台组成的换热腔体结构示意图。

图5是本实用新型花型凸台倾斜角度结构示意图。

图6是本实用新型花型凸台结构示意图。

其中，1是盖板，2是底板，1-1是上分液腔，1-2是上集液腔，1-3是花型凸台，2-1是出液管，2-2是进液管，2-3是下集液腔，2-4是下分液腔、2-3-1是出液连通孔、2-4-1是进液连通孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至6所示，本实用新型提供了一种包括盖板1、底板2。其中，盖板1设有花型凸台1-3及设置在花型凸台1-3左右两侧的上分液腔1-1和上集液腔1-2。底板2上设有出液管2-1、进液管2-2、下集液腔2-3、下分液腔2-4；所述的下集液腔2-3上设有出液连通孔2-3-1，下分液腔2-4上设有进液连通孔2-4-1，出液连通孔2-3-1与进液连通孔2-4-1呈对角分布。上分液腔1-1和下分液腔2-4相对应放置组成分液腔；上集液腔1-2和下集液腔2-3相对应放置组成集液腔。

盖板1和底板2整体真空钎焊焊接为一体，盖板1与底板2焊接面为分液腔、集液腔、花型凸台1-3之外的盖板1与底板2相对应的其它表面区域。

所述的花型凸台1-3组成换热腔体，花型凸台1-3相对于盖板1和底板2焊接面设计有一定斜度，花型凸台1-3倾斜方向倾向于出液管2-1一侧，所有花型凸台1-3斜度一致，斜度角度为60°。

所述的花型凸台1-3设计为带有棱角的八边形柱状结构；八边形各边为半径为R1.25和R2.5mm的圆弧组成。花型凸台1-3呈菱形错列排布。花型凸台1-3的上表面与盖板焊接面的高度一致。所述花型凸台1-3也可设置在底板2上。花型凸台1-3采用机加工或模具滚压成型。