[实用新型]用于热塑膜生产的挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料膜加工设备领域，具体为一种用于热塑膜生产的挤出装置。

背景技术

热塑膜常用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。在热塑膜的加工工艺中，挤出造粒步骤通常都是采用废旧塑料袋、废旧塑料布等废旧的塑料作为原料，将这些原料投入挤压过滤机中进行加工。

然而，在使用的过程中发现挤出过滤机的生产效率并不高，追究其原因发现，在利用挤出过滤机进行加工造粒的时候，由于没有对原料进行清洗，原料中夹杂的一些灰砂等杂质就会堵塞挤出过滤机的过滤网，而一旦过滤网被堵塞以后，原料就不能顺利的从过滤网中通过，导致设备不能正常工作，这个时候还需要停止挤出过滤机的工作，将堵塞过滤网的杂质清理后才能继续工作，这样一来，就严重的影响了挤出过滤机的工作效率，也增大了工人的工作量。因此，如何实现不停机除杂也能正常工作就成为提高工作效率的一个研究方向。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种用于热塑膜生产的挤出装置，以解决现在的挤出设备中由于原料中杂质会堵塞过滤网，需要停机除杂导致工作效率低的问题。

本实用新型提供基础方案是：用于热塑膜生产的挤出装置，包括机壳，机壳活动连接有上盖，机壳设置有进料口和出料口，出料口连接有挤出头，其中，还包括位于机壳内部的内壳，内壳内部设置有加工腔，内壳上设置有与进料口相通的进口，内壳的侧壁上设置有若干出口，内壳的底部设置有排放口，排放口设置有阀门，机壳的底部对应设置有排料口；上盖设置有连接孔，连接孔滑动配合有驱动杆，驱动杆内部设置有空腔，驱动杆的下端穿过连接孔并伸入加工腔内；驱动杆的下端面设置有与空腔连通的出水口，内壳内设置有可转动的清洗板，清洗板位于驱动杆的下方，驱动杆可驱动清洗板转动；清洗板设置有通孔，通孔可与出水口连通；驱动杆可封闭通孔，清洗板的下端面连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌杆。

基础方案的工作原理：停机时，驱动杆位于清洗板的上方，驱动杆跟清洗板之间有可供含有杂质的原料混合物通过的通道；

机壳的进料口跟内壳的进口相通后，进料口跟进口之间形成一个进料通道，原料混合物从进料口进入到机壳后，经过进料通道进入到内壳的空腔中，然后再通过清洗板上的通孔掉落到清洗板下方的加工腔内；

然后对驱动杆内通入水，驱动杆的空腔内装有水后，驱动杆的重量增大，驱动杆开始下移，在移动到跟清洗板相抵的时候，清洗板的通孔就会被驱动杆给盖住，这个时候，原料混合物既不能再从清洗板的上方进入到下方的加工腔内，下方加工腔内的装有的原料混合物也不能通过通孔又回到清洗板的上方去；

驱动杆空腔内的水通过与出水口连通的通孔流入到清洗板下方的加工腔中，对加工腔下部的原料混合物进行清洗，同时，驱动杆驱动清洗板转动，搅拌轴跟搅拌杆构成一个搅拌机构，在清洗板转动的时候，清洗板也会带动搅拌机构对原料混合物进行搅动，进而实现对原料混合物的清洗，而在这个清洗的过程中，混合物中原料跟杂质就会漂浮在水中，从而实现了原料跟杂质的分离；

再然后，由于内壳上还设置有出口，所以在原料清洗的过程中，加工腔内的水又会从出口流出，加工腔内的原料就随着水一起流入出口，从出口流向机壳的出料口，然后经过挤出头挤出，而大颗粒的杂质则始终被留在加工腔中；

在通水一段时间后，停止通水，此时加工腔内的存留的水经过出口都从加工腔内排出，同时原料混合物中的原料也都随着水的排出而被带出加工腔进行挤出；在加工腔内的水都排出后，此时加工腔内只剩下杂质，然后由于水流的作用，这些杂质此时都是附着在机壳内壁上的；此时向驱动杆内通入热气，热气在经过驱动杆的出水口和清洗板的通孔后进去到加工腔内，对加工腔内湿润的杂质进行烘干，干燥后的杂质从内壁上掉落，最后就会堆积在内壳的底部，然后打开底部的排放口，堆积的杂质就从排放口掉出内壳落到机壳的底部，再经过机壳上对应设置的排料口排出，完成混合物的整个挤出操作。