[实用新型]一种感应互锁的叉车操作手柄

说明书

本实用新型公开了一种感应互锁的叉车操作手柄，包括手柄座、感应传感器、磁感应板、手柄上限位轴、手柄下限位气弹簧、手柄臂、感应传感器固定板、操作手柄，所述手柄座上方连接手柄臂，所述手柄臂上方连接操作手柄，所述手柄座通过两侧圆板固定一根水平的手柄上限位轴，所述手柄座上连接感应传感器固定板，所述感应传感器固定板上安装感应传感器，所述磁感应板通过固定孔固定于手柄臂内平面固定孔上，所述手柄臂下侧安装有手柄下限位气弹簧。本实用新型通过一种感应互锁的叉车操作手柄，结构合理，感应传感器、磁感应板、感应传感器固定架、上限位轴、下限位气弹簧、手柄臂、操作手柄、控制器实现叉车的无接触互锁操作模式，延长电气系统零部件的使用年限。

【技术领域】

本实用新型涉及一种叉车电气系统的技术领域，特别是一种感应互锁的叉车操作手柄的技术领域。

【背景技术】

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。叉车在企业的物流系统中扮演着非常重要的角色，是物料搬运设备中的主力军。广泛应用于车站、港口、机场、工厂、仓库等国民经济中的各个部门。

叉车在工作过程中，手柄的互锁通常使用微动开关，通过手柄的上下移动来接触微动开关的通断。微动开关在安装过程中对安装位置的精度要求特别的高，如果位置稍有偏差直接影响微动开关的寿命。叉车的互锁直接影响叉车的正常使用，特别是叉车互锁稳定性。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种感应互锁的叉车操作手柄，能使互锁开关不易损坏，延长叉车的使用寿命，保证车辆能够正常工作。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种感应互锁的叉车操作手柄，包括手柄座、感应传感器、磁感应板、手柄上限位轴、手柄下限位气弹簧、手柄臂、感应传感器固定板、操作手柄，所述手柄座上方连接有手柄臂，所述手柄臂上方连接操作手柄，所述手柄座两侧有两片圆板，通过两侧圆板固定有一根水平的手柄上限位轴，所述手柄座上连接有感应传感器固定板，所述感应传感器固定板上安装感应传感器，所述磁感应板通过固定孔固定于手柄臂内平面固定孔上，所述手柄臂下侧安装有手柄下限位气弹簧。

作为优选，所述感应传感器固定板为“Z”字型结构，且与手柄座的上平面相平行，且之间的距离为约70mm。

作为优选，所述感应传感器的检测端与磁感应板相平行，且之间的距离为距离1～5mm。

作为优选，所述感应传感器上设置有连接线，所述连接线与控制器电连接。

作为优选，所述操作手柄中央有控制车辆前进、后退、起升、下降、龟速开关等操作的按钮，且所述操作手柄握盘外包有防护套。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过一种感应互锁的叉车操作手柄，结构合理，利用手柄座上的感应传感器、磁感应板、感应传感器固定架、上限位轴、下限位气弹簧以及手柄臂上的操作手柄连接控制器，实现叉车的无接触互锁操作模式，开关位置精度高，可以延长电气系统零部件的使用年限。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种感应互锁的叉车操作手柄的结构主视图；

图2是本实用新型一种感应互锁的叉车操作手柄的结构后视图；

图3是本实用新型实施例的感应传感器的外形图；

图3-1是本实用新型实施例的感应传感器俯视图；

图3-2是本实用新型实施例的感应传感器主视图；

图4是本实用新型实施例的磁感应板的主视图；

图4-1是本实用新型实施例的磁感应板的俯视图；