[实用新型]多工位组合冲孔机

说明书

本实用新型涉及冲压设备技术领域，公开了多工位组合冲孔机。包括机床，机床上表面两侧固定连接有导轨，导轨一端正上方设有机架，机架垂直安装于机床上表面，机架上设有第一冲孔机构和第二冲孔机构，第一冲孔机构和第二冲孔机构分别包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸均分别通过电路连接电控箱，导轨上放置有与导轨相匹配的滑动底座，导轨靠近机架的一端设有推拉机构，推拉机构与机床上表面固定连接并与滑动底座连接，推拉机构通过电路与电控箱连接；机床上表面设有启动按钮，启动按钮与电控箱连接。本实用新型能够为工件打孔，能够自动完成除送料外的其余工序，操作方便，结构简单，实用安全，成本低。体积小，便于安置与运输。

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及了多工位组合冲孔机的设计。

背景技术

管材或型材在建筑、装潢以及各种产品当中的应用是非常广泛的，为了达到各种不同的需要，就需要对管材进行切割、弯曲、焊接、开孔等不同的加工，其中，开孔具有不小的难度；开孔要求不同的孔之间的角度协调，开孔的速度以及质量以及开孔的孔距的准确性。目前的开孔方式有几种，最原始的是用台钻在管材上开圆孔，这种方式人力负担大，打孔质量没有保证。现有技术中最常见的是采用人工送料和自动打孔相结合的方式进行打孔，这种打孔方式打孔速度快，质量好，机器成本低，兼顾了工作效率和生产成本。但是只能适用于某种特定产品的打孔，因此，对于某一类产品需要提出相应的多工位组合冲孔机。

实用新型内容

本实用新型针对一种金属盔形工件的打孔需求，提供了多工位组合冲孔机。

本实用新型解决了要在金属盔形工件上打两个呈一定角度的通孔问题，本设计方案分别设有两个冲孔机构，两个冲孔机构之间呈一定角度，分别负责一个孔的打孔过程。通过时间继电器和启动按钮的配合使用，能够方便安全的控制打孔过程。能够自动的进行除送料外的其余工序。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

多工位组合冲孔机，包括机床，机床上表面两侧固定连接有导轨，导轨一端正上方设有机架，机架垂直安装于机床上表面，机架上设有第一冲孔机构和第二冲孔机构，第一冲孔机构和第二冲孔机构分别包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸均分别通过电路连接电控箱，导轨上放置有与导轨相匹配的滑动底座，导轨靠近机架的一端设有推拉机构，推拉机构与机床上表面固定连接并与滑动底座连接，推拉机构通过电路与电控箱连接；机床上表面设有启动按钮，启动按钮与电控箱连接。第一冲孔机构和第二冲孔机构分别负责一个孔的打孔过程，在打孔之前，先由使用者将未打孔的工件放置到滑动底座上，推拉机构将滑动底座拉向机架，在打孔完成后再将滑动底座推回原位，由使用者取下工件。

作为优选，第一冲孔机构包括第一气缸、钻头、第一装夹板和连接件，第一装夹板上设有与其相垂直的连接杆，连接杆另一端与机架连接，第一气缸活塞杆顶端通过连接件与第一装夹板上表面固定连接，钻头安装在第一装夹板上并与第一装夹板下表面垂直。第二冲孔机构与第一冲孔机构结构相同。冲孔时，气缸的活塞杆运动，带动装夹板运动，装夹板上的钻头向工件表面运动，在力的作用下钻通工件，完成冲孔过程。

作为优选，第一冲孔机构中心线与第二冲孔机构中心线处于同一平面，该平面与机床上表面垂直，两者中心线夹角为30°～60°。根据工件的加工需求，两孔之间呈一定角度，负责打孔的两个冲孔机构之间也呈同样角度。

作为优选，还包括指示机构，指示机构包括安置在导轨外侧边缘的指示灯，指示灯安装在导电底块上并分布于导轨两端，指示灯和导电底块串联在电路中；滑动底座底部边缘设有与该电路连接的导电凸块；导电底块和导电凸块接触时电路连通。指示机构能够指示当下冲孔机的状态，当滑动底座位于远离机架的一端时，靠近这一端的指示灯接入电路并与形成通路，指示灯亮，此时使用者进行上料。当滑动底座运动至机架处进行打孔时，靠近机架的指示灯亮。