[实用新型]射芯机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体来说涉及一种射芯机模具。

背景技术

射芯机是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂模尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率高。现有的射芯机的模具中顶杆都是设计成与抽芯气缸活动连接，使用时间过长后，顶杆受力后容易发生与抽芯气缸连接处弯曲，不能够保障顶杆垂直插入砂箱内顶出型砂，导致生产发生故障。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种射芯机模具，采取顶杆与支撑板整体式设计，并且采用抽芯气缸带动动模板移动，将砂箱主动想顶杆移动，从而让顶杆将型砂顶出沙箱，操作简单方便，不易发生故障。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

该射芯机模具包括平板状的支撑板，支撑板底部安装有两抽芯气缸，两抽芯气缸均连接有升降杆，两升降杆均垂直穿过支撑板，两升降杆顶部均安装有升降支撑架，两升降支撑架相互背离侧中心处均安装有合模气缸，两合模气缸均连接有合模推杆，两合模推杆均垂直穿过两升降支撑架，两合模推杆端部均垂直连接有动模板，两动模板相互平行，支撑板顶部中心处垂直设有柱状顶杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板和顶杆均由不锈钢制造，支撑板和顶杆为整体结构。

作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板和两升降支撑架之间均固定有弹簧，两弹簧分别将两升降杆包裹住。

作为本技术方案的进一步优化，所述射芯机模具上安装有电加热器。

采用以上技术方案的有益效果是：该射芯机模具可安装在射芯机上，并且将两动模板中心处以及支撑板上的顶杆对准射芯机的射砂筒，开动两合模气缸带动两合模推杆推动两动模板夹住砂箱，开动射芯机将砂型射入砂箱内，再开动两抽芯气缸带动两升降杆，带动动模板移动，将砂箱主动向顶杆移动，从而让顶杆将型砂顶出沙箱，操作简单方便，顶杆与支撑板整体式设计，受力后不易松动断裂，不易发生故障。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

图1是本实用新型一种射芯机模具的结构示意图。

其中，1—动模板、2—升降支撑架、3—顶杆、4—合模推杆、5—弹簧、6—支撑板、7—合模气缸、8—抽芯气缸、9—升降杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型一种射芯机模具的优选实施方式。

图1出示本实用新型一种射芯机模具的具体实施方式：

如图1所示，该射芯机模具包括平板状的支撑板6，支撑板6底部安装有两抽芯气缸8，两抽芯气缸8均连接有升降杆9，两升降杆9均垂直穿过支撑板6，两升降杆9顶部均安装有升降支撑架2，两升降支撑架2相互背离侧中心处均安装有合模气缸7，两合模气缸7均连接有合模推杆4，两合模推杆4均垂直穿过两升降支撑架2，两合模推杆4端部均垂直连接有动模板1，两动模板1相互平行，支撑板6顶部中心处垂直设有柱状顶杆3。

支撑板6和顶杆3均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性好，支撑板6和顶杆3为整体结构。支撑板6和两升降支撑架2之间均固定有弹簧5，两弹簧5分别将两升降杆9包裹住，弹簧5起到让升降支撑架2复位的作用。弹簧5由弹簧钢制造，升降支撑架2由不锈钢制造，弹簧5的两端均通过焊接与支撑板6和升降支撑架2固定连接。射芯机模具上安装有电加热器。

该射芯机模具可安装在射芯机上，并且将两动模板1中心处以及支撑板6上的顶杆3对准射芯机的射砂筒，开动两合模气缸7带动两合模推杆4推动两动模板1夹住砂箱，开动射芯机将砂型射入砂箱内，再开动两抽芯气缸8带动两升降杆9，带动动模板1和砂箱移动，将砂箱主动向顶杆3移动，从而让顶杆3将型砂顶出沙箱，关闭两抽芯气缸8后，卸除掉两升降杆9的预紧力，两弹簧5便会反弹将两升降支撑架2复位，动模板1和砂箱均向上离开顶杆3。该射芯机模具操作简单方便，顶杆3与支撑板6整体式设计，受力后不易松动断裂，不易发生故障。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。