[实用新型]一种球墨铸铁管承口打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸铁管承口打磨技术领域，具体为一种球墨铸铁管承口打磨装置。

背景技术

球墨铸铁管是使用18号以上的铸造铁水经添加球化剂后，经过离心球墨铸铁机高速离心铸造成的管材，称之为“球墨铸铁管”，简称为球管、球铁管和球墨铸管等。主要用于自来水的输送，是自来水管道理想的选择用料。

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在球墨铸铁管承口打磨过程中，由于铸铁管堆放严密，高度参差装不齐，而传统的打磨装置固定于一处无法移动，进行打磨需要耗费人力将铸铁管移动至打磨装置处，导致人力浪费，打磨效率低，操作麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管承口打磨装置，包括车板，所述车板的底部设置有万向轮，所述车板的一侧与车把手的一端固定连接，所述车板顶部的一侧设置有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的转轴与主动盘的底部传动连接，所述主动盘通过皮带与从动盘传动连接，所述从动盘的顶部通过套筒与横板的底部固定连接，所述从动盘的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与限位块的顶端固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿横板，且延伸至控制工作台，并与控制工作台的底部固定连接，所述横板的两端分别与支撑板的上端固定连接，所述支撑板的底端与车板的顶部固定连接，所述横板顶部的两侧分别设置有伸缩架，所述伸缩架的底端与T形支撑台的顶部固定连接，所述T形支撑台的底部通过固定框与横板的顶部固定连接，所述伸缩架的顶端与隔板的底部固定连接，所述隔板的顶部与弹簧减震器的一端固定连接，所述弹簧减震器的另一端与控制工作台的底部固定连接，所述控制工作台顶部的两侧分别设置有第二电机箱和第三电机箱，所述第二电机箱和第三电机箱的内部分别设置有第二电机和第三电机，所述第二电机和第三电机的转轴分别与磨砂轮传动连接，所述磨砂轮的一侧设置有固定夹。

优选的，所述套筒的内部设置有与螺纹杆相适配的螺纹槽，且螺纹杆套设在套筒的内部。

优选的，所述固定夹与磨砂轮配合使用。

优选的，所述伸缩架与螺纹杆配合使用。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种球墨铸铁管承口打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该球墨铸铁管承口打磨装置，通过在车板的底部设置万向轮，使车子可以移动，并通过第一电机带动主动盘转动，主动盘通过皮带带动从动盘转动，从动盘带动螺纹杆的移动，螺纹杆带动控制工作台上下移动，整个装置结构简单，操作方便，可以根据打磨需要，将打磨装置进行移动，且可以调节打磨高度，无须人力对球墨铸铁管进行吊运，节省了人力和物力，有效的提高了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型伸缩架的结构示意图。

图中：1车板、2万向轮、3车把手、4第一电机箱、5第一电机、6主动盘、7皮带、8从动盘、9套筒、10横板、11螺纹杆、12限位块、13控制工作台、14支撑板、15伸缩架、16T形支撑台、17固定框、18隔板、19弹簧减震器、20第二电机箱、21第三电机箱、22第二电机、23第三电机、24磨砂轮、25、固定夹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。