[实用新型]一种带有均风装置的三室式RCO装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及VOCs治理设备领域，尤其涉及一种带有均风装置的三室式 RCO装置。

背景技术

挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。随着国家发布的VOCs排放法律法规及各省市VOCs排污费政策的实行，VOCs 的治理技术越来越受到社会各行各业的广泛关注。

目前，在VOCs治理中，常用的装置为RTO，即蓄热焚烧炉。其工作原理是将VOCs废气通过已在上一循环吸热升温至较高温度的蓄热室，然后在氧化室依靠自身燃烧热或燃烧器助燃升温至760℃以上，使废气中的VOCs分解成 CO2和水。但是，RTO装置重量大，体积大，且要求尽可能连续操作，开机预热时间长，投资费用和运行费用都相对较高。

而三室式蓄热催化氧化装置RCO(Regenerative Catalytic Oxidation)首先利用立方体陶瓷蜂窝蓄热体的蓄热和放热性能，加热未反应的有机废气，在立方体蜂窝蓄热催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给蓄热材料，以高于进口气体20～30℃的温度排放。RCO采用先进蓄热式催化燃烧工艺，净化效率高达98％以上；具有高效的热量回收率，热回收效率≥95％；且运行费用低，在VOCs达到一定浓度时，基本不需要再进行辅助加热，节省了能耗。

目前，三室式RCO在使用过程中具有如下问题：热气体进入蓄热室后分布不均，使蓄热室不能被均匀预热，进而导致废气分布不均；同时，VOCs在蓄热催化一体化材料上的催化氧化反应速率下降，进而导致三室式RCO对废气的处理效率下降。

另外，三室式RCO设备炉膛内保温材料通常使用陶瓷纤维模块，该种材料在受热后会发生体收缩变形(沿X轴，Y轴和Z轴方向同时收缩)。在常温下安装时，立方体陶瓷蜂窝蓄热体与陶瓷纤维模块间没有缝隙，但当温度升高后，由于陶瓷纤维模块的热收缩，两者间出现裂缝。该缝隙会导致未预热的废气直接逃逸至处理区，降低处理区温度，还会导致未处理干净的废气从处理区逃逸至RCO出口，大大降低处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有均风装置的三室式RCO装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带有均风装置的三室式RCO装置，包括依次排列的三个蓄热室，每个所述蓄热室均包括腔体，所述腔体的下部填充有层状排列的立方体陶瓷蜂窝蓄热体，所述腔体的上部填充有层状排列的立方体陶瓷蜂窝状催化剂，每层所述立方体陶瓷蜂窝蓄热体和所述立方体陶瓷蜂窝状催化剂的下方均铺设有一定厚度的网状结构。

优选地，所述蓄热室四周的内壁上均设置有保温层，所述保温层与所述立方体陶瓷蜂窝蓄热体和所述立方体陶瓷蜂窝状催化剂之间设置有空隙，所述空隙的下部填充有球状陶瓷蓄热体，所述空隙的上部填充有球状陶瓷催化剂。

优选地，所述空隙内填充物的填充高度大于所述腔体内填充物的填充高度。

优选地，所述立方体陶瓷蜂窝状催化剂包括立方体陶瓷蜂窝状载体和催化剂层，所述催化剂层涂覆在所述立方体陶瓷蜂窝状载体的表面；所述球状陶瓷催化剂包括球状陶瓷载体和催化剂层，所述催化剂层涂覆在所述球状陶瓷载体的表面。

优选地，所述网状结构为不锈钢丝网，所述不锈钢丝网的孔径大小为10× 10mm-12×12mm。

优选地，所述球状陶瓷蓄热体和所述球状陶瓷催化剂的直径为12-15mm。

优选地，所述保温层由陶瓷纤维模块铺设而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实施例提供的一种带有均风装置的三室式RCO装置，通过在每层立方体陶瓷蜂窝蓄热体和立方体蜂窝状催化剂下方均铺设有一定厚度的网状结构，作为气体再分布器，使进入立方体陶瓷蜂窝蓄热体和立方体蜂窝状催化剂的废气能够进行再分布，有效克服了换向阀进气带来的气体分布不均的问题，同时保证了气体一定的湍流度，使得废气与蓄热体和催化剂之间能够充分碰撞，在提高热利用效率的同时，增大了对废气的处理效率；另外，通过在蓄热室四周内壁处填充球状陶瓷蓄热体和球状陶瓷催化剂，使得内壁处的保温材料发生热收缩时，球状陶瓷蓄热体和球状陶瓷催化剂能够因自身重力因素对由于变形产生的空隙进行自动填充，从而保证装置的气密性，防止漏气而导致废气未经处理直接排出。

附图说明

图1是三室式蓄热催化氧化装置主视图；