[实用新型]自动压铆输送装置

说明书

本实用新型提供自动压铆输送装置，其包括机架、沿机架长度方向多个间隔布置的从动辊、间隔设置在从动辊之间的主动辊、用于驱动主动辊转动的驱动电机、设置于主动辊和从动辊之间的传动链条、设置在机架上方的压铆机以及分别设置在机架中间位置上的进料传感器和出料传感器，进料传感器和出料传感器分别位于压铆机前后两侧，其中进料传感器和出料传感器分别与压铆机电性相连；与现有技术相比，本方案通过采用上述结构可以保证冲孔板材的快速准确输送工作。

技术领域

本实用新型涉及基站天线生产加工技术领域，尤其是指自动压铆输送装置。

背景技术

授权公告号为CN 205790383U的实用新型专利，其公开了一种板状天线，包括天线本体和外罩，天线本体还包括接头，接头设于天线本体的下表面并裸露于外罩之外。上述天线本体为金属板材切割、冲孔、钣金折弯、压铆而成。

申请公开号为CN 104466362A的发明专利，其公开了一种高增益多频段高铁覆盖板状天线，它包括外罩、端盖、接头、夹码和底板，所述外罩的两端各设有一个端盖共同组成密闭空腔，其中一个端盖的外表面设有接头，空腔的内部通过外罩背面的夹码固定有底板，其特征在于：所述底板的背面固定有功分器，底板的正面纵向各设有两列相互平行且数量相等的高频振子和低频振子，其中一列高频振子位于两列低频振子的正中间，另一列高频振子的圆心连线与任意一列低频振子的圆心连线重合且此列中的每个低频振子里均共轴设有一个高频振子。本发明结构简单，运用两种辐射单元重叠组阵及两套网络独立馈电，具备双极化、多频段、多系统、窄波束、高增益的特点。上述底板为金属板材切割、冲孔、钣金折弯、压铆而成。

现有的底板其输送一般都是通过人工的方式送到铆钉机处进行铆钉加工作业，采用人工搬运的作业方式其效率低下，而且难以保证产品加工质量。因此有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、生产效率高且工作稳定可靠的冲孔板输送结构就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、生产效率高且工作稳定可靠的自动压铆输送装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：自动压铆输送装置，其特征在于：所述自动压铆输送装置包括机架、沿所述机架长度方向多个间隔布置的从动辊、间隔设置在所述从动辊之间的主动辊、用于驱动所述主动辊转动的驱动电机、设置于所述主动辊和从动辊之间的传动链条、设置在所述机架上方的压铆机以及分别设置在所述机架中间位置上的进料传感器和出料传感器，所述进料传感器和出料传感器分别位于所述压铆机前后两侧，其中所述进料传感器和出料传感器分别与所述压铆机电性相连。

进一步地，所述从动辊包括由钢制材质制作而成的输送辊本体以及由内向外依次包覆于所述输送辊本体外端面上的耐磨套和弹性橡胶套。

再进一步地，所述弹性橡胶外套其外边缘处设置有多个防滑锯齿。

再进一步地，进料传感器和出料传感器之间还设有一升降平台以及驱动升降平台上下平移的升降驱动气缸，升降平台上设有供机架上主动辊和/或从动辊穿过的凹槽，在升降平台后端一侧设有用于定位工件的挡板，上述升降驱动气缸与所述压铆机电性相连。

1、与现有技术相比，本方案通过采用上述结构可以保证冲孔板材的快速准确输送工作，具体来说，冲孔板材在输送过程中，主动辊在驱动电机的带动下，主动辊通过传动链条带动从动辊进行转动，冲孔板材其在主动辊和从动辊的作用下，其输送至压铆机中进行压铆作业，冲孔板材其在进入压铆机前，其首先通过位于压铆机前端的进料传感器，进料传感器检测到有冲孔板材进入压铆机时，其会将检测到的信号传至压铆机，压铆机接受到上述信号后其就开始准备压铆工作，冲孔板材完成铆钉作业后进行输出时，出料传感器检测到有冲孔板材输出时，其会将检测到的信号传输至给下一共为的控制系统，以便做好下一工序加工准备，整个过程生产效率极高，工作稳定可靠。