[实用新型]棒料自动加工下料结构

说明书

本实用新型公开了一种棒料自动加工下料结构，旨在解决棒料下料过程中平稳性差，存在棒料滑落砸伤员工的安全隐患，而且下料过程中不能对棒料进行剪切，需要额外增加剪切工序，降低了工作效率，增加了棒料加工成本的不足。该实用新型包括承料架、下料架、卸料推杆，承料架上等间距安装有若干个承料轮，承料架上靠近中间位置安装有由电机驱动转动的驱动滚轮，承料架上铰接有两压料杆，压料杆上均安装有压料头，压料杆均铰接压料活塞缸伸缩杆，压料活塞缸安装在承料架上，两压料头之间安装有棒料剪切机，卸料推杆连接活塞缸伸缩杆。

技术领域

本实用新型涉及一种棒料加工设备，更具体地说，它涉及一种棒料自动加工下料结构。

背景技术

目前，棒料加工完成后一般采用自动滚落的方式进行下料动作，尽管这种下料方式结构简单，成本低，但是下料的过程中平稳性差，存在棒料滑落砸伤员工的安全隐患，而且下料过程中不能对棒料进行剪切，需要额外增加剪切工序，降低了工作效率，增加了棒料加工成本。

实用新型内容

本实用新型克服了棒料下料过程中平稳性差，存在棒料滑落砸伤员工的安全隐患，而且下料过程中不能对棒料进行剪切，需要额外增加剪切工序，降低了工作效率，增加了棒料加工成本的不足，提供了一种棒料自动加工下料结构，棒料加工完成后下料过程中平稳性好，不存在棒料滑落砸伤员工的安全隐患，而且下料过程中对棒料进行剪切，不需要额外增加剪切工序，提高了工作效率，降低了棒料加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种棒料自动加工下料结构，包括承料架、下料架、卸料推杆，承料架上等间距安装有若干个承料轮，承料架上靠近中间位置安装有由电机驱动转动的驱动滚轮，承料架上铰接有两压料杆，压料杆上均安装有压料头，压料杆均铰接压料活塞缸伸缩杆，压料活塞缸安装在承料架上，两压料头之间安装有棒料剪切机，卸料推杆连接活塞缸伸缩杆。

棒料加工完成后下料到承料架的承料轮上和驱动滚轮上，驱动滚轮在电机的驱动下转动，带动棒料在承料轮上移动，当移动到位后，压料活塞缸伸缩杆推动压料杆转动，从而使压料杆上的压料头压紧在棒料上，实现对棒料的装夹定位，然后启动棒料剪切机对棒料进行剪切。棒料剪切完成后，活塞缸伸缩杆推动卸料推杆向上移动，将棒料从承料轮上顶推到下料架上实现卸料。剪料和卸料自动完成，工作效率高，运行安全可靠，棒料加工完成后下料过程中平稳性好，不存在棒料滑落砸伤员工的安全隐患，而且下料过程中对棒料进行剪切，不需要额外增加剪切工序，提高了工作效率，降低了棒料加工成本。

作为优选，驱动滚轮设有两个，两驱动滚轮上均安装有链轮，两链轮之间链传动。电机带动链轮转动，两驱动滚轮之间通过链传动实现同步转动，有利于棒料的移动。

作为优选，压料头可转动连接在压料杆上，压料头外壁设有压料凸环。压料凸环有利于提高压料头对棒料的压紧定位效果。

作为优选，卸料推杆上设有若干卸料头，卸料头上端从上往下向下料架方向倾斜设置。通过卸料头推动棒料进行卸料，卸料更加方便，卸料头上端倾斜设置，便于棒料滑落到下料架上。

作为优选，棒料剪切机上连接剪料活塞缸伸缩杆，剪料活塞缸安装在承料架上。通过剪料活塞缸伸缩杆推动棒料剪切机靠向棒料，实现对棒料的剪切，剪切方便可靠。

作为优选，下料架包括滑料架体、挡料架体，滑料架体呈三角形结构，滑料架体的直角边支撑在地面上，滑料架体的斜边上端靠近承料架设置，滑料架体的斜边下端连接竖向设置的挡料架体。棒料从滑料架体的斜边上滑落到下端位置，并通过挡料架体进行阻挡，便于棒料的收集。

作为优选，承料轮和驱动滚轮外壁上均设有环形定位槽，环形定位槽截面呈V形结构。棒料安放在环形定位槽中，平稳可靠。

作为优选，承料架上连接挡料板，挡料板可移动设置在承料架上。挡料板用于阻挡棒料的端部，根据需要剪切的棒料长度调整挡料板的位置，实现定长的棒料的剪切。