[实用新型]一种全自动棒料加工设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动棒料加工设备，旨在解决棒料多道工序加工不便，劳动强度大，工作效率低的不足。该实用新型包括依次设置的上料架、制头机构、直拉加工机构、下料架，制头机构包括若干顶伸模头、若干推动棒料进入顶伸模头的推动组件，直拉加工机构包括若干拉动组件、若干可升降的平移组件，每个顶伸模头对应一推动组件，靠近顶伸模头的一拉动组件对应设置一推动组件，相邻两推动组件之间安装有送料机构，拉动组件上安装有拉削模头或拉伸模头，直拉加工机构上方设有滑架，滑架上安装有可纵向移动的安装架，平移组件可横向移动安装在安装架上。

技术领域

本实用新型涉及一种棒料加工设备，更具体地说，它涉及一种高效的全自动棒料加工设备。

背景技术

在机械加工领域，经常需要进行棒料加工，棒料从原料到产品需要经过多道加工工序，比如制头、倒棱、拉削、拉伸、剪切等，传统的棒料加工方式各道工序在不同的设备和工位上进行，一道工序完成后，将棒料搬运到另一设备上进行下一道加工工序，这种加工方式劳动强度大，棒料加工不便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型克服了棒料多道工序加工不便，劳动强度大，工作效率低的不足，提供了一种全自动棒料加工设备，它能自动实现棒料的多道加工工序，棒料从原料送入后经过多道加工工序直接送出产品，加工方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种全自动棒料加工设备，包括依次设置的上料架、制头机构、直拉加工机构、下料架，制头机构包括若干顶伸模头、若干推动棒料移动的推动组件，直拉加工机构包括若干拉动组件、若干可升降的平移组件，每个顶伸模头对应一推动组件，靠近顶伸模头的一拉动组件对应设置一推动组件，相邻两推动组件之间安装有送料机构，拉动组件上安装有拉削模头或拉伸模头，直拉加工机构上方设有滑架，滑架上安装有可纵向移动的安装架，平移组件可横向移动安装在安装架上。

全自动棒料加工设备工作时，先将棒料原料放置到上料架上，上料架上的棒料输送到推动组件上，推动组件将棒料推送到顶伸模头，通过推动组件的推送力对棒料端部进行制头和倒棱加工，棒料制头后端部变细，倒棱后过渡边缘形成倒角。最后的推动组件将制头和倒棱后的棒料推送到拉动组件，拉动组件夹紧棒料端部，并拉动棒料横向移动，使棒料经过拉动组件上的拉削模头或拉伸模头，进行拉削或拉伸加工，加工完成后，拉动组件回位，带动棒料回位，此时安装架纵向移动带动平移组件移动到棒料上方，并且向下移动夹持棒料，此时安装架纵向移动使平移组件到达下一个工位，然后平移组件在安装架上横向移动，将棒料推动到该工位对应的的另一拉动组件上，拉动组件夹紧棒料端部，并拉动棒料横向移动进行拉削或拉伸加工。如此，使棒料依次经过所有拉动组件的拉动加工后，靠近下料架的平移组件将棒料平移到下料架位置进行下料。棒料原料完成制头、倒棱、拉伸、拉削工序后直接送出产品，加工方便。加工过程中，每个工位都有棒料，同步对棒料进行加工，送料机构将棒料从前一工序输送到后一工序，平移组件从前一工序加工完的棒料夹持平移输送到后一工序并横向移动到拉动组件位置，拉动组件夹紧棒料的端部对棒料进行加工，而此时靠近下料架的平移组件将棒料输送到下料架位置实现下料。之后平移组件向前移动一个工位等待下一次动作，如此反复。这种全自动棒料加工设备能自动实现棒料的多道加工工序，棒料从原料送入后经过多道加工工序直接送出产品，加工方便，降低了劳动强度，提高了工作效率。

作为优选，推动组件包括若干支座、顶升推杆、若干导轮，每个支座上均可转动安装有两安装杆，两安装杆之间啮合传动，两安装杆端部均安装一导轮，其中一安装杆铰接活塞缸伸缩杆；其中一支座上和两安装杆连接位置同轴安装有两传动轮，该支座上的两安装杆上均可转动安装有转轮，两转轮分别与两导轮紧固连接，两传动轮分别与两转轮传动连接，支座上安装有驱动两传动轮转动的驱动轮，驱动轮连接电机输出轴；顶升推杆上连接顶升活塞缸伸缩杆。