[实用新型]一种大曲率自动铺带工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大曲率自动铺带工装的设计适用于大曲率复合材料制件的自动化铺叠和成型。

背景技术

自动铺带技术是集下料、铺叠、压实为一体的自动化铺叠技术，目前越来越多的应用于复合材料的制造领域，尤其适用结构简单的大型壁板、梁类产品的铺叠。自动铺带机头部的最大摆角是±22.5°，因而所能铺叠的工装最大弯曲角度是45°，这在一定程度上限制了自动铺带机在铺叠大曲率制件方面的应用。某型号飞机侧壁板弧度为70°，超过了自动铺带机头部的最大摆角，不能直接用自动铺带机铺叠，这需要在铺叠工装上铺叠，然后转移到成型工装上去，铺叠工装尽量不使用平面工装，平面工装铺叠出来的制件坯料需要弯转70°才能转移到成型工装上，坯料表面容易出现褶皱。铺叠过程中，由于压实辊对制件坯料巨大的压实作用，使坯料紧密贴合在铺叠工装表面，造成制件坯料难以从铺叠工装转移到成型工装，给生产带来了很大的麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种大曲率自动铺带工装的设计，该工装不仅有效的解决了大曲率制件成型加工问题，同时避免了铺叠坯料的转移工序，有效解决了铺叠曲面复合材料的褶皱问题，工序简单，提高了加工效率。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：一种大曲率自动铺带工装，包括自动铺带机、弧度工装、铺叠工装和电动驱动装置，其特征在于，所述电动驱动装置设置于弧度工装下端；在弧度工装表面设有橡胶层，橡胶层上端设有隔离膜。

作为一种优选方案，所述的电动驱动装置包括电机、数个齿轮和齿条，所述的齿条设置于弧度工装下表面，电机设置于铺叠工装中部，电机输出端通过传动齿轮与齿条相啮合；所述的数个齿轮均布于铺叠工装上表面，齿轮与所述齿条相啮合。

作为另一种优选方案，所述的隔离膜上表面设置有树脂层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将电动驱动装置置于弧度工装底部，可以根据制件所需任意改变弧度，突破自动铺带机头部摆角范围的局限性。此外，本实用新型可以省去材料制件坯料转移工序，提高首层自动化铺叠效率，具体方式是将橡胶铺放在工装表面，橡胶层经过预压室紧密的贴合在工装表面，然后在橡胶表面铺敷隔离膜以利于蒙皮的转移，在隔离膜表面涂刷与复合材料铺叠过程中采用的预浸料内相同批次和牌号的树脂溶液，增加了隔离膜和预浸料之间的粘度，提高首层自动化铺叠效率。防止首层预浸料在铺叠过程中产生滑移。制件坯料铺叠结束后，无需将制件坯料从铺叠工装转移，直接在铺叠工装上成型固化即可制得大曲率样件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面图。

图中，1为铺叠工装、2为电动驱动装置、3为橡胶层、4为隔离层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

根据附图1所示，一种大曲率自动铺带工装，包括自动铺带机、弧度工装、铺叠工装1和电动驱动装置2，其特征在于，所述电动驱动装置2设置于弧度工装下端；在弧度工装表面设有橡胶层3，橡胶层3上端设有隔离膜4。

所述的电动驱动装置2包括电机、数个齿轮和齿条，所述的齿条设置于弧度工装下表面，电机设置于铺叠工装中部，电机输出端通过传动齿轮与齿条相啮合；所述的数个齿轮均布于铺叠工装上表面，齿轮与所述齿条相啮合。

所述的隔离膜4上表面设置有树脂层。

具体操作步骤为：1、在电动机及齿轮的驱动下，弧形工装可滑行移动，在自动铺带机头部作用下，制备大曲率、大弧度的制件。

2、在铺叠工装表面铺放橡胶层，并进行抽真空预压实，使橡胶层紧密贴合在工装表面。

3、在橡胶层表面铺敷隔离膜，隔离膜和橡胶层之间紧密贴实，没有空隙。

4、在隔离膜表面刷涂树脂层，增加首层预浸料和隔离膜之间的粘度。

5、铺叠完成后，坯料无需转移，在铺叠工装上完成定型固化。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。