[实用新型]一种生产吡啶硫酸铜超微颗粒的超重力反应器

说明书

本实用新型提出一种生产吡啶硫酸铜超微颗粒的超重力反应器，为设置有搅拌叶轮的反应器，搅拌叶轮通过驱动轴连接有电机；所述驱动轴外套置有套管，套管上设置有转子，转子位于搅拌叶轮上方；所述超重力反应器设置有第一反应阶段液体进口，所述第一反应阶段液体进口为延伸至反应器内部的管子，管子底部位于所述转子的上方。采用本实用新型提出的反应器，反应溶液分两个阶段加入，第一反应阶段，反应液体在填料转子上高速离心流动，获得了很大的相间传递面积和更新频率，巨大的剪切力使得相间传质速率比传统的传质设备大很多，微观混合和传质过程得到极大地强化，从而获得超微的晶核；然后经过第二反应阶段，获得粒径可控的吡啶硫酮锌颗粒。

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种生产超微颗粒的反应器。

背景技术

吡啶硫酮锌(ZPT)是一种高效、安全的去屑止瘁剂和杀菌剂，可以有效防止糠秕孢子菌的抗头屑剂，杀菌止痒效果较明显，低刺激性，可降低表皮的新陈代谢作用。吡啶硫酮锌在水中溶解度低，约 8mg/kg，目前市场上吡啶硫酮锌产品粒度多在3μm左右，很难与产生头皮的细菌与真菌有足够的接触表面。超微吡啶硫酮锌的因其粒径小、比表面积大、粒径分布均匀，而能最大限度发挥其功效，具有更好的杀菌功效。

吡啶硫酮锌通常是由吡啶硫酮钠和硫酸锌反应而得。在反应过程中控制晶核的生成、并及时分散反应混合物，可以控制吡啶硫酮锌为例的粒径分布，获得更均匀的超微颗粒。

实用新型内容

针对本领域的不足之处，本实用新型的目的是提出一种、一种生产吡啶硫酸铜超微颗粒的超重力反应器，从而实现产物粒径可控。

实现本实用新型目的具体技术方案为：

一种生产吡啶硫酸铜超微颗粒的超重力反应器，为设置有搅拌叶轮的反应器，搅拌叶轮通过驱动轴连接有电机；

所述驱动轴外套置有套管，套管上设置有转子，转子位于搅拌叶轮上方；所述超重力反应器设置有第一反应阶段液体进口，所述第一反应阶段液体进口有2个，分别为吡啶硫酮钠的进口和硫酸锌的进口，所述第一反应阶段液体进口为延伸至反应器内部的管子，管子底部位于所述转子的上方。

其中，所述转子为筛网填料制成。

优选地，所述转子为圆形筛网填料制成，转子的直径为所述搅拌叶轮直径的1/3～1/2；转子位于所述超重力反应器40％～60％的高度处。

更优选地，所述转子为多层圆形筛网填料制成，所述多层圆形筛网填料用螺栓固定。

进一步地，所述超重力反应器还设置有第二反应阶段液体进口，所述第二反应阶段液体进口有2个，分别为上部进口和进口，所述上部进口为从反应器顶部伸入反应器内部的管子，下部进口位于反应器的底部。操作时硫酸锌和吡啶硫酮钠可以分别从上、下进入，不特别限定哪一种从上进，只要两种物料不是同样方向就可以。

其中，所述第二反应阶段的硫酸锌进口为延伸至反应器内部的管子，管子底部位于所述搅拌叶轮和转子的之间的高度处。

其中，所述超重力反应器顶部设置有排气孔；所述超重力反应器设置有控制温度的夹套，所述夹套开有控温介质的进口和出口。

本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提出的反应器，反应溶液分两个阶段加入，第一反应阶段，反应液体在填料转子上高速离心流动，获得了很大的相间传递面积和更新频率，巨大的剪切力使得相间传质速率比传统的传质设备大很多，微观混合和传质过程得到极大地强化，从而获得超微的晶核；然后经过第二反应阶段，获得粒径可控的吡啶硫酮锌颗粒。

附图说明

图1为一种生产吡啶硫酸铜超微颗粒的超重力反应器的结构简图。