[实用新型]一种电柜箱智能冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种电柜箱智能冷却系统。

背景技术

每一台数控设备都有一个控制电柜箱，里面安装有X轴伺服控制器，Y轴伺服控制器，Z轴伺服控制器，主轴伺服控制器，24V开关电源，交流接触器等电子元件，这些元配件在工作时，都有会发热.元配件有工件温度要求，为了给控制电柜箱降温，一般都是在控制电柜箱安装一个热交换器，或都直接在控制电柜箱侧边或顶上安装排风扇，但这样的散热方式，会把控制电柜箱外部的灰尘和数控设备加工时冷却工件引起的油烟，抽到控制电柜箱内部，灰尘和油烟会降低电子元件的使用寿命，因此需要设计一种更加高效的冷却系统，在保证密封，不影响电子元件的条件下，提高冷却效果。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种电柜箱智能冷却系统，冷却降温效果好，且密封性好，灰尘和油灰无法进入控制电柜箱，延长数控设备的使用寿命，降低维修成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电柜箱智能冷却系统，包括电柜箱、油冷机和散热器，所述电柜箱顶端设置有安装方孔，所述散热器通过安装方孔和电柜箱安装在一起，所述油冷机的出油口和进油口分别连接有出油管和进油管，所述出油管和进油管另一端均和散热器连接在一起，且出油管和进油管的弯折处分别套有第一保护套和第二保护套，所述油冷机侧面安装有主控装置，所述主控装置包括AT89C51单片机和温度传感器，所述温度传感器安装在电柜箱表面，所述温度传感器信号输出端和信号转换器电性连接，所述信号转换器完成信号转换之后将信号传送给AT89C51单片机，所述AT89C51单片机输出端连接有串口显示屏，且AT89C51单片机输出控制端和油冷机电性连接，且主控装置通过供电电源进行供电。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述供电电源采用充电蓄电池供电，而油冷机和散热器均采用外接市电电源供电。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述串口显示屏采用液晶显示屏，且电柜箱底端设置有绝缘底座。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一保护套和第二保护套采用橡胶材料，且出油管和进油管表面涂有一层防静电漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电柜箱智能冷却系统，通过设置安装方孔，将散热器固定安装在电柜箱顶端，同时通过出油管和进油管将油冷机和散热器连接在一起，在保证冷却效果的同时，保证了电柜箱的密封性，从而延长了数控设备的使用寿命，降低了维修成本，且利用串口显示屏可以随时查看电柜箱的温度，同时利用第一保护套和第二保护套来有效的保护出油管和进油管，保证效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主控装置示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电柜箱智能冷却系统，包括电柜箱1、油冷机2和散热器4，所述电柜箱1顶端设置有安装方孔15，所述散热器4通过安装方孔15和电柜箱1安装在一起，所述油冷机2的出油口和进油口分别连接有出油管5和进油管6，所述出油管5和进油管6另一端均和散热器4连接在一起，且出油管5和进油管6的弯折处分别套有第一保护套8和第二保护套7，所述油冷机2侧面安装有主控装置3，所述主控装置3包括AT89C51单片机13和温度传感器10，所述温度传感器10安装在电柜箱1表面，所述温度传感器10信号输出端和信号转换器11电性连接，所述信号转换器11完成信号转换之后将信号传送给AT89C51单片机13，所述AT89C51单片机13输出端连接有串口显示屏14，且AT89C51单片机13输出控制端和油冷机2电性连接，且主控装置3通过供电电源12进行供电。

所述供电电源12采用充电蓄电池供电，而油冷机2和散热器4均采用外接市电电源供电，所述串口显示屏14采用液晶显示屏，且电柜箱1底端设置有绝缘底座9，所述第一保护套8和第二保护套7采用橡胶材料，且出油管5和进油管6表面涂有一层防静电漆。