[实用新型]一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统

说明书

本实用新型专利公开了一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，包括工件进给装置、夹紧装置和抛光装置。所述工件进给装置包括支撑板、升板、滚子、导向块等；夹紧装置包括气缸b、活动V型块、开合板、定位V型块等；抛光装置包括气缸a、进料箱和挡板等；工件支撑板和升板上设置平行齿，升板抬起支撑板上工件实现工件单根进给；定位V型块与工作台固定连接，气缸a推动活动V型块实现定位夹紧；活动V型块、开合板与活动销配合实现工件落口开启和闭合；气缸a推动进料箱使挡板压紧工件孔口，进行抛光。本实用新型具有装夹效率高、自动化程度高、适用于多种弯管内孔、可与生产线搭配使用等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种机械表面抛光夹具，尤其是一种细长管内孔抛光用自动夹具。

背景技术

在机械加工过程中，常常需要抛光一类细长折弯管件，其截面为圆形而且管道弯曲，普通抛光刀具很难深入细长孔对孔壁进行抛光，尤其是对弯管孔壁进行抛光加工。

细长管内孔的抛光，工序单一、工时较短，但不便于安装与拆卸。目前市场上所出现的细长管类工件简易夹具，虽可缩短加工时间，其不足之处在于装夹与拆卸过程仍然需要人工辅助，而且夹具的价格较高，需要较多人力物力。申请号为CN104625119A的中国专利提出了一种高精度细长孔的加工刀具及其加工方法，提供一种对细长孔进行半精度膛削、高精度铰削及表面强化挤压的加工刀具及加工方法，工艺简单，但其不能加工折弯的细长孔，而且随着刀具深入，其可靠性和精度会逐渐降低。申请号为CN202780596U的中国专利提出了一种加工管类零件的定位夹具，主要解决了薄壁管类零件在加工过程中容易发生弯曲变形，造成尺寸波动较大，导致工件加工报废及尺寸超差问题，而且结构中使用多个油缸定位，整体结构复杂、制造成本较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，配合磨粒流体抛光装置进行细长孔抛光，具有装夹定位快捷高效、自动化程度高、适用于多种弯管抛光，可与机械加工流水线配套等优点。

本实用新型涉及的一种细长管内孔抛光用全自动夹具系统，包括工件自动进给装置、自动夹紧装置和抛光装置。所述工件自动进给装置包括支架组件、气缸b、工件支撑板、升板、升板支架、导向杆、导向滚子、导向楔块、工件挡板和活动V型块。所述工件支撑板与支架组件通过螺栓固定；升板、导向杆、导向滚子与升板支架通过螺栓固定，导向杆保证升板支架竖直方向往复移动，导向杆与工作台通过螺栓固定；导向楔块与活动V型块通过螺钉固定，导向楔块跟随活动V型块水平往复移动；导向滚子面与导向楔块斜面直接接触，将导向楔块的水平运动转变为升板支架的竖直运动；工件挡板与支架组件通过螺栓固定。所述自动夹紧装置包括工作台、气缸b、活动V型块、开合板、定位V型块、工件和支撑座。所述气缸b与工作台通过螺栓固定；活动V型块与气缸推杆刚性连接；开合板与 工作台和活动V型块分别设直线导轨，开合板可在工作台上水平往复移动，活动V型块可在开合板上水平往复移动；支撑座与工作台通过螺栓固定，支撑座上通过螺栓固定两个定位V型块；活动V型块与定位V型块配合夹紧工件。所述抛光装置包括气缸a、进料箱和进料挡板。所述气缸a与工作台通过螺栓固定，气缸a推杆与进料箱刚性连接；进料箱与工作台之间设有燕尾槽直线导轨，由气缸a推动实现往复运动；进料挡板与进料箱通过螺栓固定，进料挡板上设有沉头通孔，孔径的大小由待加工工件尺寸决定。

作为本实用新型的进一步改进，所述工件支撑板和升板为锯齿状，斜面平行，保证工件单根进给。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆与工作台的连接孔设置成槽孔，便于调节升板与工件支撑板的相对位置，适用于不同直径的管件。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动V型块底面设有两个矩形槽，槽内设置开活动销、合活动销和弹簧，两个活动销分别布置在外侧；开合板上设有两个钩槽，钩槽中心对称布置并贯穿开合板，开合板表面边缘设有一定斜度；工作台上设有两个长槽，活动销可在长槽内移动。活动V型块、开合板、活动销等配合实现工件落口的启闭。