[实用新型]一种扬声器音膜自动组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及扬声器生产设备领域，具体说是一种扬声器音膜自动组装装置。

背景技术

在扬声器的制造领域中，对音圈和膜片进行涂胶粘结时，常采用的方式是：工作人员将音圈和膜片分别放入相应的治具，再使用普通的涂胶机器进行点胶组装，待胶水干后取出组件。而手工操作会导致工作效率低，并且音膜的质量难以保证。

授权公告号为CN205610937U，授权公告日为2016-09-28的实用新型中公开了一种音圈和膜片组装粘合装置，授权公告号为CN203691637U，授权公告日为2014-07-02的实用新型中公开了一种全自动音膜音圈组合机；音圈音膜在实际的组装过程中需注意点胶量，避免点胶不均或点胶过多而影响扬声器质量，而上述两种已公开技术方案中均未进行点胶优化处理，上述两种方案音圈音膜组合时结构复杂，从而使得装置制作成本大大提高且不便于后期维修维护。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种能提高音膜点胶精度及音膜的粘合质量，装置结构简单实用、制作成本低且能有效提高音膜粘合工作效率的一种扬声器音膜自动组装装置。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种扬声器音膜自动组装装置，包括依次围绕加工转盘设置的音膜上料装置、点胶装置、音圈音膜粘合装置、热固化装置及下料装置，所述音圈音膜粘合装置设有十字型音圈输料架及压合装置，所述音圈输料架包括四根圆柱型筒套及矩形连接板，所述连接板四个侧面上均设有音圈储料杆，所述筒套套设在所述音圈储料杆上并通过弹簧连接所述连接板，所述筒套的另一端侧面上设有环形带，所述连接板端面上通过连接杆设有伺服电机；所述压合装置包括架设在所述音圈输料架旁边的竖直气缸，所述竖直气缸导杆活动端朝下设置并连接有板架，所述板架上设有满足所述音圈输料架转动的凹槽，所述凹槽两侧板条上设有配合所述环形带作用的凸起。

更优地，所述点胶装置架设有注胶气缸，所述注胶气缸设有半圆形垫块，所述注胶气缸设在所述垫块平整端面上，所述垫块设有角度调节件，所述注胶气缸与所述加工转盘间设有擦胶棉，所述擦胶棉通过储棉架连接有气缸。

更优地，所述凸起水平设置并位于所述环形带最低位置高度的上方。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：1、通过音圈输料架的定位转动，配合板架的下压运动完成音圈音膜间的粘合，整个过程音圈取料快捷，通过水平设置的凸起及环形带，可提高音圈音膜间的粘合精度，并提高了生产过程的自动化；2、设置擦胶棉，在每次点胶操作后自动对点胶嘴进行擦拭，避免点胶嘴出现余胶而在后续的热固化后影响到音膜质量，提高了生产质量；3、整个装置上的音圈音膜粘合及点胶擦拭的布置合理，且功能实用、制作成本低，适合推广应用，从而提高了经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：扬声器音膜自动组装装置结构示意图；

图2：音圈音膜粘合装置结构示意图；

其中：1、音膜上料装置，2、点胶装置，21、垫块，211、角度调节件，22、擦胶棉，3、音圈音膜粘合装置，31、连接板，311、连接杆，32、筒套，321、音圈储料杆，322、环形带，33、竖直气缸，331、板架，332、凸起，4、热固化装置，5、加工转盘，6、下料装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。