[实用新型]一种细支烟卷接机组的平准器装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卷烟设备领域，特别涉及一种细支烟卷接机组的平准器装置。

背景技术

目前，细支烟产销量呈现高速发展状态，生产细支烟的卷接设备大多是由原来生产正常规格烟支的卷接设备改造而成的，由于细支烟烟丝结构以及烟支规格的变化，在生产过程中，空头烟支较多，废品率居高不下，为此，通过对细支烟卷接设备平准器装置的平准盘进行改进，达到降低烟支空头的目的。

对细支烟设备进行技术开发时，是在原标准烟支设备基础上改造完成的，参数设计大部分沿用原正常规格的技术参数，特别是在平准盘的转化过程中，所采用的平准盘凹槽尺寸23.0-5.0-2.0（长-宽-深）没有考虑到平准盘技术参数与烟丝通道技术参数在工作过程中的相互匹配性。烟丝在7mm宽的通道运行，工作时平准凹槽的宽度为10mm，如图1所示。在这个过程，原本平准盘凹槽的作用是产生“紧头”，却由于在修整剪切时凹槽空间的突然放大使烟丝失去约束力而膨胀，从而没有达到更好的修整效果，膨胀后的“紧头”在烟丝通道运行时也增加了烟丝输送时的阻力，从而使“紧头”位置错动而产生空头烟支。

另外，平准盘在加工工艺上也存在技术缺陷，平准盘由板材经成型模具冲压而成，然后再进行热处理来增加强度，热处理后的平准盘工作面产生变形，达不到应有的精度，在平准盘与下丝轮修整过程中，由于劈刀盘的变形，烟丝修整效果较差，从而影响烟支控制精度而产生空头烟支。由于原平准盘凹槽在模具冲压工艺过程会产生过渡的圆弧角，因此原平准盘在修整过程时，在圆弧角的位置，如图2所示，由于烟丝通道以及平准盘凹槽空间内的烟丝在膨胀力的作用下，向外扩散，烟丝填充在圆弧角处，从而使该处的烟丝与风室导轨的底面产生摩擦，增加阻力使烟丝产生打滑移动，从而产生空头烟支。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提供一种细支烟卷接机组的平准器装置，使凹槽的宽度与烟丝通道的尺寸对应配合设置，达到降低烟支空头的目的。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：该细支烟卷接机组的平准器装置，包括两个旋转方向相反的圆形平准盘，两个平准盘处于同一水平面且相切对称设置，两个平准盘对称中心的正上方设有烟丝通道，每个平准盘的盘体中部均设有安装孔，且盘体外圆处上均匀间隔设有多个凹槽，每个凹槽的上侧和外侧均设为敞口，所述凹槽的宽度D与烟丝通道的尺寸L对应配合设置，且D=L/2；所述凹槽的顶端和底端均设为直角结构。

所述平准盘硬度为HRC40~45。

所述凹槽的长度为23mm，宽度为3.5mm，深度为2.0mm。

所述凹槽设有6个。

本实用新型的有益效果是：1）该细支烟卷接机组的平准器装置，凹槽的宽度D与烟丝通道的尺寸L对应配合设置，减少修剪后烟丝束的运动阻力，增加了平准盘对烟丝束的同步输送能力，避免了烟丝束紧头位置松散打滑，达到了减少空头的目的；2）平准盘是在原标准烟支设备基础上改造完成的，参数设计大部分沿用原正常规格的技术参数，不会对产品工艺造成影响；3）平准盘的凹槽呈直角，凹槽的侧面与风室导轨在一个平面上，避免了平准盘修整时烟丝通道空间内的烟丝与风室导轨底面产生摩擦，从而避免烟丝错动产生空头烟支。

附图说明

图1是改造前平准盘的工作示意图；

图2是改造后平准盘的结构示意图；

图3是图2的A向剖视图；

图4是改造后平准盘的工作示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种细支烟卷接机组的平准器装置，如图2至图4所示，该细支烟卷接机组的平准器装置，包括两个旋转方向相反的圆形平准盘1，两个平准盘1处于同一水平面且相切对称设置，两个平准盘1对称中心的正上方设有烟丝通道7，每个平准盘1的盘体中部均设有安装孔2，且盘体外圆处上均匀间隔设有多个凹槽3，每个凹槽的上侧和外侧均设为敞口，本实施例中凹槽3设有6个。所述凹槽3的宽度D与烟丝通道3的尺寸L对应配合设置，且D=L/2，减少烟丝修剪后烟丝束的运动阻力，增加平准盘对烟丝束的同步输送能力，避免烟丝束紧头位置松散打滑，达到减少空头的目的。凹槽顶端4和凹槽底端5均设为直角结构，本实施例中，为了提高凹槽3的加工精度，所述平准盘采用数控机床进行粗加工，粗加工后进行淬火处理使硬度达到HRC40~45，然后再采用数控机床进行精加工。优选的，所述凹槽的长度为23mm，宽度为3.5mm，深度为2.0mm。