[实用新型]散热片卡扣结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，尤其涉及散热片卡扣结构。

背景技术

传统的散热片是通过粘合或螺丝锁紧的方式直接安装在发热源器件上。

然而现有的散热片装配结构具有以下方面的不足：

(1)装配工艺较复杂、装配效率低。

(2)散热片与产品外壳之间有间隔，以空气为介质将热量传导到产品外壳上，导热效果很不理想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种散热片卡扣结构，(1)该散热片卡扣结构将散热片安装在外壳上，解决了传统的散热片装配结构装配工艺复杂、装配效率低的问题。(2)散热片的朝向发热源的面设有凸台，凸台的台面与发热源相接触，克服了传统散热片因与发热源之间存在间隔而导致导热效果不理想的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种散热片卡扣结构，包括散热片、外壳、发热源。散热片、发热源分别安装在外壳内。外壳的内部设有与散热片相适配的散热片安装位；散热片安装位的两个相对的边沿处设有若干个弹性壁。各弹性壁的朝向散热片安装位的面上设有卡勾。散热片的两个相对的边沿处设有若干个与各卡勾一一对应的卡位。各卡位分别一一弹性地卡在各对应的卡勾内，使得散热片固定在散热片安装位内。散热片的朝向外壳的面与外壳的平面相贴合。散热片的朝向发热源的面与发热源相接触。

进一步地，散热片的朝向发热源的面设有凸台。凸台的台面与发热源相接触。

进一步地，卡位呈片状。各卡位垂直于散热片的表面。各卡位的固定端的端面与散热片的朝向外壳的面相平。且各卡位的与固定端相对的一端延伸出散热片的朝向发热源的面。

进一步地，该凸台呈圆台状。

进一步地，该凸台内部中空。

进一步地，卡勾设置在弹性壁的远离散热片安装位的一端。

进一步地，卡勾具有引导面。该引导面设置在卡勾的背向散热片安装位的面上。

本实用新型的有益效果：

(1)该散热片卡扣结构将散热片安装在外壳上，装配简单、效率高。

(2)散热片的朝向发热源的面设有凸台，凸台的台面与发热源相接触，克服了散热片与发热源之间间隔的问题，从而提高了导热能力。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为图1中A点的局部放大结构示意图。

其中，图1至图2的附图标记为：散热片1、外壳2、发热源3； 卡位11、凸台12；卡勾21、散热片安装位22、弹性壁23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种散热片卡扣结构，包括散热片1、外壳2、发热源3。散热片1、发热源3分别安装在外壳2内。散热片1位于发热源3的上面。

外壳2的内部设有与散热片1相适配的散热片安装位22；散热片安装位22的两个相对的边沿处设有若干个弹性壁23。各弹性壁23的朝向散热片安装位22的面上设有卡勾21。卡勾21设置在弹性壁23的远离散热片安装位22的一端。

散热片1的两个相对的边沿处设有若干个与各卡勾21一一对应的卡位11。各卡位11分别一一弹性地卡在各对应的卡勾21内，使得散热片1固定在散热片安装位22内。散热片1的朝向外壳2的面与外壳2的平面相贴合。散热片1的朝向发热源3的面与发热源3相接触。

采用卡扣的方式将散热片1安装在外壳2上，装配简单、效率高。

较佳地，卡勾21具有引导面。该引导面设置在卡勾21的背向散热片安装位22的面上。

具体地，卡位11呈片状。各卡位11垂直于散热片1的表面。各卡位11的固定端的端面与散热片1的朝向外壳2的面相平。且各卡位11的与固定端相对的一端延伸出散热片1的朝向发热源3的面。

如果采用片状的散热片1，将散热片1安装在外壳2上，散热片1会与发热源3产生一定的间隔，这样不利于导热。为此，本实施例中，散热片1的朝向发热源3的面设有凸台12。凸台12的台面与发热源3相接触。这样，通过凸台12克服了散热片1与发热源3之间间隔的问题。

较佳地，该凸台12呈圆台状。该凸台12内部中空，以节省材料成本。