[实用新型]一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型装置技术领域，具体为一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置。

背景技术

目前市场上的热成型薄壁包装容器，由于工艺限制，在片材较薄时，成型后杯沿比较薄，而且锋利，容易在使用过程中划伤皮肤；在片材较厚时，现行的工艺和成型精度无法做出均匀的厚边，杯子边缘的薄厚不均，导致封口膜在同样封口压力情况下，无法揭开或无法封上；而且不平滑的杯沿会导致三个问题：1）杯沿出现锋利毛刺，使用过程中容易割伤嘴唇；2）杯沿薄厚不均，厚度误差较大，导致封口困难；3）下刀比上刀过盈1~2丝，初期剪切锋利，磨损后易形成拉丝。

目前的三种方式，1）薄壁注塑工艺的生产成本较高，模具费用是热成型模具的7-10倍，而且单个产品的克重较大，产品成本高，市场难以接受；2）采用倒角形式圆边的工艺，可有效避免毛刺对使用造成的困扰，但由于热成型精度较差，以及冷却回路优化设计不足，会导致封口薄厚不均；3）合理的水气路布置需要较多的实践经验，国内多数厂商无法达到相应的要求，而能满足要求的模具，造价非常高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平滑直边杯沿定位压边热成型装置，包括上模板、下模板、拉伸杆和杯底杆；所述上模板的底部两侧均设置有定位导柱；所述下模板的上部两侧均设置有与定位导柱配合使用的定位导套；所述上模板的底部开设有拉伸头放置槽，且拉伸头放置槽的开口处设置有上剪口；所述拉伸杆的一端贯穿上模板的顶部并延伸到拉伸头放置槽的内部与放置在拉伸头放置槽内的拉伸头的顶部连接，且拉伸杆的另一端设置有拉伸板；所述下模板的正面开设有成型腔，且成型腔的开口处设置有下剪口；所述杯底杆的一端贯穿下模板的底部并延伸到成型腔的内部与放置在成型腔内的杯底头的底部连接；所述下模板的底部设置有杯底杆导向柱；所述杯底杆的底部设置有横杆，且横杆通过锁紧螺母与杯底杆固定连接；所述横杆滑动套设在杯底杆导向柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸杆和杯底杆与上模板和下模板的连接处均设置有压边螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸杆和杯底杆至少设置有根，且拉伸杆和杯底杆均匀设置在上模板和下模板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上剪口和下剪口结构一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向柱至少设置有2根，且均匀分布在下模板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸头为梯形结构，且拉伸头的上部宽度大于拉伸头的下部宽度。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型平滑直边杯沿定位压边热成型装置，通过上模板、下模板、拉伸杆和杯底杆的配合使用，改变目前市场上普通热成型产品的杯沿薄厚不均的现象，采用气压压边结构是保证各杯腔压边均匀压力的保证，保证同一杯腔各角度及不同杯腔沿口的厚度偏差控制在3-5丝，保证客户封口时的精度；保证杯沿平滑无毛刺，不会在使用过程中划伤嘴唇，实用性强，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1-上模板、2-下模板、3-拉伸杆、4-杯底杆、5-定位导柱、6-定位导套、7-拉伸头放置槽、8-上剪口、9-拉伸头、10-拉伸板、11-成型腔、12-下剪口、13-杯底头、14-杯底杆导向柱、15-横杆、16-锁紧螺母、17-压边螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。