[实用新型]电池清洗系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电池制造技术领域，具体的涉及一种电池清洗系统。

背景技术

电池在制造的过程中，其操作流程是先对电池进行封装，然后是对电池进行清洗，最后是对电池进行套膜包装。

传统的电池清洗主要是通过人工清洗，这种人手操作的电池制作工序十分复杂，其不但所耗时间长，工作效率低，还成本高。

而且，由于封装后残留在电池壳体表面的一般是电解液，而电解液一般包括主要成分锂盐(六氟磷酸锂)，碳酸二甲脂、乙二醇、碳酸丙烯酯等。因为了有效除去该些残留物，根据相似相溶原理，目前常用的清洗剂主要为有机溶液，相如酒精等有机溶剂，其成本高，易着火，安全风险大。

在对电池清洗完毕后，还需要对电池壳体进行脱水、涂防锈油、烘干和装盘打包等工序。但是目前大多均是采用人工进行处理。这样，一方面，工人在长时间的工作过程中会产生疲劳，从而导致生产效率的下降，提高了电池的生产成本；另一方面，由于药水有极强的腐蚀性，工人的双手直接接触此类具有腐蚀性的药水，会对人的身体健康产生严重的影响；再者，采用人工的方式会因人工的经验和技能不同，导致电池清洗效果的参差不齐，从而导致电池的相应性能不稳定。

为了解决人工清洗电池存在的问题，目前也出现了针对电池清洗的清洗机。如在公开的一种电池清洗机中，其包括基座、移送通道、清洗装置、脱水箱、翻转装置、烘干箱以及装盘装置。经研究发现，现在公开的电池清洗机虽然能够解决人工清洗存在的问题，但是该电池清洗机存在由于其所含的各清洗工艺阶段的设备不同，使得其电池清洗流程不合理，导致电池清洗效果依然不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种电池清洗系统，以解决现有电池清洗设备存在对电池清洗效果依然不理想的技术问题。

为了实现上述实用新型目的，本发明的提供了一种电池清洗系统。所述电池清洗系统包括：

超声恒温水浴清洗装置；

用于对电池水淘洗的淘洗装置，所述淘洗装置接收从所述超声恒温水浴清洗装置输出的电池；

脱水装置，所述脱水装置接收从所述淘洗装置输出的电池；

用于电池壳体钝化处理的钝化反应箱，所述钝化反应箱接收从所述离心装置输出的电池。

优选地，所述电池清洗系统还包括流水线台，所述超声恒温水浴清洗装置、所述淘洗装置、所述脱水装置和钝化反应箱从所述流水线台的一端向另一端的方向依次设置。

进一步地，所述电池清洗系统还包括控制模块，所述控制模块对所述流水线台、所述超声恒温水浴清洗装置、所述淘洗装置、所述脱水装置和钝化反应箱进行控制。

优选地，还包括干燥装置，所述干燥装置接收从所述钝化箱输出的电池。

具体地，所述干燥装置设置有对从所述钝化箱输出的电池进行加热件。

或具体地，所述干燥装置设置有对从所述钝化箱输出的电池进行风干的风机。

优选地，在靠近所述钝化反应箱的位置，还设有用于向所述钝化反应箱内提供钝化反应液的储液箱。

具体地，所述脱水装置设有用于对从所述淘洗装置输出的电池离心处理的离心机。

具体地，所述脱水装置设有用于对从所述淘洗装置输出的电池风干处理的风机。

具体地，所述电池清洗系统为圆柱型电池清洗系统。

与现有技术相比，本实用新型电池清洗系统将超声恒温水浴清洗装置、淘洗装置、脱水装置、钝化反应箱等设备依次设置，并过该些装置的设置顺序和类型，从而形成特定的电池清洗流程，使得电池依次在相应的装置分别进行清洗处理，从而通过该些装置形成的系统共同作用，有效提高了电池的清洗效果，而且效率高，并有效保证了电池清洗效果的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例电池清洗系统结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例电池清洗系统设计的电池清洗工艺流程图。

具体实施方式

为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种电池的清洗效果好的电池清洗系统。所述电池清洗系统结构如图1所示，其包括如下装置单元：

超声恒温水浴清洗装置2、淘洗装置3、脱水装置4、钝化反应箱5。