[实用新型]一种尾矿多级新型脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种尾矿多级新型脱水装置，属于矿山岩土工程技术领域。

背景技术

我国尾矿排放量很大，矿山企业每年生产的尾矿越有10亿吨，目前堆存的尾矿已高达80.51亿吨。而我国的尾矿综合利用率仅为8％左右，大量尾矿只能堆放在尾矿库里，而我国现在各种尾矿库超过1万座，尾矿库占地面积累计达到37282km²，大量尾矿库的存在，带来了一系列问题，包括安全隐患，环境污染，大量土地占用，高昂的运营成本等。不仅如此，我国多地已经明确提出不许新建尾矿库的政策，这使得大量矿山面临尾矿无处可排的困境。因此，利用传统尾矿库处理尾矿的方法已经不再适合我国尾矿的处理要求，必须采取有效的方法来处理尾矿的排放问题。

尾矿干排技术是近年来国内外逐渐兴起的新尾矿处理技术，不仅可大幅减少尾矿输送量，提高尾矿的回水利用率，减少尾矿坝溃坝等安全事故的发生，延长尾矿库或尾矿坝的服务年限，降低尾矿库或坝的运营成本，而且还可以开发原来不具备建设尾矿库条件的矿山，具有广阔的运用前景、经济和社会效益。

进入21世纪以来，随着选矿高频筛分技术的发展，人们逐渐将这种技术运用到尾矿处理上，使之具有了尾矿脱水的功能，从而很好的解决了选厂尾矿脱水干堆的新课题，补充和完善了处理尾矿的概念。

尾矿脱水干排新技术，就是将尾矿进行脱水，干尾矿可以直接干堆、填埋或者外运的新技术。运用此项技术后，选矿企业将不在建设大型浓密机、尾矿坝、尾矿长距离输送管线以及尾矿坝回水长距离输送管线，为企业节约宝贵的建设场地以及大量基建费用。避免了尾矿库运行期间破坏生态环境和安全隐患大问题，将回水利用率由原来的70％~75％左右提高到95％以上，且实现生产零排水，社会和经济效益巨大。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题及不足，本实用新型提供一种尾矿多级新型脱水装置。本实用新型针对不同尾矿排放标准的全程可实现自动化脱水试验，通过多级脱水装置将尾矿种的大部分水分脱去，从而达到尾矿的排放标准。本实用新型通过以下技术方案实现。

一种尾矿多级新型脱水装置，包括浓缩装置、一级脱水装置、二级脱水装置、三级脱水装置和支撑装置；

所述浓缩装置包括尾矿进口1、尾矿静置管2、静置层示意线3、浓缩管4、浓缩排水阀门23、阀门固定螺母24、浓缩排水口25、浓缩排水管26和阀门固定环27，所述尾矿静置管2底部连通椎体状浓缩管4，尾矿静置管2顶部设有尾矿进口1，尾矿静置管2外部设有静置层示意线3，尾矿静置管2一侧设有浓缩排水管26，浓缩排水管26上分别设有浓缩排水阀门23、阀门固定螺母24和阀门固定环27，浓缩排水管26端部设有浓缩排水口25；

所述一级脱水装置包括一级尾矿导管6、一级脱水筛管7、一级排水口8、一级排水导管10和一级盛水管28，浓缩装置中的浓缩管4底部连接一级尾矿导管6一端，一级尾矿导管6另一端连接向下倾斜设置的一级盛水管28，一级盛水管28内部设有一级脱水筛管7，盛水管28与一级脱水筛管7形成空间的端部底部设有一级排水口8，一级排水口8连通一级排水导管10；

所述二级脱水装置包括内外固定杆件11、二级排水管13、二级排水口14、排水管20、发动机21、动力旋转盘22、二级尾矿进口29、外脱水管30、脱水螺旋叶片31、内脱水管32、二级尾矿排放阀门33、二级阀门螺母34、二级尾矿排出导管35和二级动力主轴36，竖置的外脱水管30通过内外固定杆件11连接竖置的内脱水管32，内脱水管32表面设有脱水孔，内脱水管32通过二级尾矿进口29连接一级盛水管28尾矿出口，内脱水管32内部从底部插入二级动力主轴36，二级动力主轴36上设有脱水螺旋叶片31，二级动力主轴36底部连接动力旋转盘22，动力旋转盘22连接底部的发动机21，外脱水管30往内与内脱水管32往外的脱水空间底部设有二级排水口14，二级排水口14连接二级排水管13，二级排水管13与一级脱水装置中的一级排水导管10相通后形成排水管20，内脱水管32底部设有二级尾矿排出导管35，二级尾矿排出导管35上设有二级尾矿排放阀门33和二级阀门螺母34；