[实用新型]多线放线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体的涉及多线放线装置。

背景技术

现有的线束加工设备的放线方式，通常采用主机直接将盘状包装线抽取放线至送线装置上进行送线。此过程的盘状包装线在抽取过程中容易出现打结现象，从而造成主机异常停机现象，容易损坏设备，进而影响线束加工效率，或者影响线束的加工质量。另外，采用主机直接控制放线的难以实现多种线束的自动切换放线。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了多线放线装置，该装置能实现放线过程中缺线、乱线检测报警；实现主机控制多线自动切换放线功能。

本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：多线放线装置，包括对应多种线束设置的多个放线盘以及与所述多个放线盘一一对应设置的多个过线轮，所述过线轮设置在所述放线盘的上方，各所述过线轮的线束输入端上均设有一用于监测乱线的第一感应组件，各所述过线轮的线束输出端上均设有一用于监测缺线的第二感应组件；各所述放线盘上均电连接一用于控制所述放线盘旋转的回转电机，多个所述回转电机均电连接在一控制箱上，所述控制箱控制各回转电机单独工作，且所述控制箱电连接主机和所述第一感应组件和所述第二感应组件。该方案通过在过线轮的输入端上设置监测乱线的第一感应组件，在过线轮的线束输出端上设置监测缺线的第二感应组件，当出现乱线现象或缺线现象，第一感应组件或第二感应组件将监测信息反馈给控制箱，控制箱一边控制对应的回转电机停止工作，另一边将信息反馈给主机，主机停机报警，从而避免主机的异常停机状况出现；然后，设置的回转电机可在送线过程中驱动放线盘跟着转动，降低线束出现打结，控制箱控制各回转电机单独工作，可实现主机控制控制箱自动切换放线功能。

优选地，所述第一感应组件包括一微动开关、一乱线杆以及一复位元件；所述乱线杆安装在所述过线轮的线束输入端上，且所述乱线杆上设有供线束穿过的过线孔，所述微动开关设置所述乱线杆的上方，用于感应所述乱线杆的摆动并将摆动信息传输给所述控制箱，所述复位元件连接所述乱线杆远离所述过线孔的一端，以使所述乱线杆在摆动后复位。线束从放线盘抽出经过过线轮，当出现乱线状况，如打结时，线束则在输送的过程中，带动乱线杆向上摆动，乱线杆向上摆动的过程中，会触碰到微动开关，微动开关则将乱线信息反馈给控制箱，控制箱一边控制该乱线杆对应的放线盘的回转电机停止工作，一边另一边将信息反馈给主机，主机停机报警，从而避免主机的异常停机状况出现。

优选地，所述第二感应组件包括一穿线座及一感应杆，所述穿线座设置在所述过线轮的线束输出端上，且所述穿线座上设有供线束穿过的两穿线孔，所述感应杆设置在所述两穿线孔之间，以感应所述两穿线孔之间是否有线束穿过。当感应杆感应不到线束时，则对应该感应杆的放线盘上的线束已用完，感应杆将缺线监测信息反馈给控制箱，控制箱一边控制对应的回转电机停止工作，另一边将信息反馈给主机，主机停机报警，从而避免主机的异常停机状况出现。

优选地，还包括电机调速箱，所述电机调速箱与多个所述回转电机电连接。该方案的电机调速箱的设置可控制回转电机的正反转和回转速度，以匹配主机的送线速度。

优选地，所述主机与所述过线轮之间设有校直器组件，所述校直器组件用于校直线束。

优选地，所述校直器组件和所述过线轮之间设有过线轮组件，所述过线轮组件用于防止线束划伤。

与现有技术相比，本实用新型提供的多线放线装置的有益效果是：本实用新型的多线放线装置能实现放线过程中缺线、乱线检测报警，避免主机的异常停机状况出现；各回转电机单独控制，可通过主机控制实现单根线束放线以及多根线束之间自动化切换待加工线束，降低主机控制送线的负载，实现主机控制多线自动切换放线功能。

附图说明

图1是本实用新型的多线放线装置的结构示意图；

图2是图1A处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步说明。

如图1所示，多线放线装置，包括主机10、两个汇总架20及两个放线架30；其中每个放线架30包括上下层结构，放线架30的上层和下层均分别布置有六个放线盘31；每个放线盘31对应一种线束40设置。然后每个放线盘31的上方设有一过线轮32，每个过线轮32的线束输入端上均设有一用于监测乱线的第一感应组件33，每个过线轮32的线束输出端上均设有一用于监测缺线的第二感应组件34；第一感应组件33和第二感应组件34电连接在一控制箱21上，控制箱21与主机10电连接。