[实用新型]棉纺车间空压机余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能设备技术领域，特别是涉及一种棉纺车间空压机余热回收系统。

背景技术

棉纺车间的温湿度控制是抓好生产的关键。相对湿度过低时会导致棉纤维脆弱、易被打断，增加短绒落棉飞花，容易产生静电，从而造成缠车、条干老化、毛羽增加、半成品重量难以控制等问题；温湿度过高时杂质不易去除，棉卷易粘层、易产生束纱、分梳困难，造成棉结更容易粘缠、挂堵，严重影响条干。

另一方面，棉织厂使用的螺杆空压机设备，运行时，空压机螺杆的高速旋转产生的高温热量，同时也摩擦发热，这些产生的高温热量由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸气排出机体,这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的3/4,它的温度通常80℃-100℃，这些热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。现有技术一般使用水冷对空压机进行冷却，水被加热后再用于生产和生活所需的热水。但是其加热得到的热水温度难以控制，使得在水使用环节中热能被浪费，能量利用效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种棉纺车间空压机余热回收系统，其得到热气、热水，热气用于对车间加热供暖，同时防止车间顶部结露积水，热水的温度可控，利用效率更高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种棉纺车间空压机余热回收系统，包括空压机、第一水换热器、第二水换热器、空气换热器、第一储水罐、第二储水罐，所述空压机的油管依次经过空气换热器、第一水换热器、第二水换热器分别进行热交换后再进入空压机循环使用，棉纺车间的顶部设置有与下部隔离的保温层，所述空气换热器的空气被加热后进入所述保温层散热后再重新进入空气换热器进行热交换，所述第二水换热器的冷水端与冷水水源连接，所述第二水换热器的热水端与第一储水罐连接，所述第一水换热器的冷水端与第一储水罐连接，第一水换热器的热水端分别通过第一阀门、第二阀门与第一储水罐、第二储水罐连接，第一储水罐的出水口分别通过温控阀与车间、生活用水连接。

所述空压机为螺杆空压机。

所述温控阀控制系统分别控制第一阀门、第二阀门。

本实用新型的有益效果是：一种棉纺车间空压机余热回收系统，将空压机的油管依次经过空气换热器、第一水换热器、第二水换热器分别进行热交换后再进入空压机循环使用，通过对空压机的热油经过三级降温得到热空气、热水，热空气进入棉纺车间顶部的保温层散热后再重新进入空气换热器进行热交换，第二水换热器得到的低温热水进入第一水换热器再次换热，得到高温热水，从而得到两种不同水温的热水，一方面可以根据需要使用不同温度的热水，另一方面可以将高温热水加入低温热水中，通过控制低温热水、高温热水的量保持第一储水罐内水温的恒定，从而保证车间恒温。

附图说明

图1是本实用新型的棉纺车间空压机余热回收系统的结构示意图。

附图标记说明：

1——空压机 2——第一水换热器

3——第一水换热器 4——空气换热器

5第一储水罐 6第二储水罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的棉纺车间空压机余热回收系统，包括空压机1、第一水换热器2、第二水换热器3、空气换热器4、第一储水罐5、第二储水罐6，所述空压机1的油管11依次经过空气换热器4、第一水换热器2、第二水换热器3分别进行热交换后再进入空压机1循环使用，棉纺车间的顶部设置有与下部隔离的保温层，所述空气换热器4的空气被加热后进入所述保温层散热后再重新进入空气换热器4进行热交换，所述第二水换热器3的冷水端与冷水水源连接，所述第二水换热器3的热水端与第一储水罐5连接，所述第一水换热器2的冷水端与第一储水罐5连接，第一水换热器2的热水端分别通过第一阀门、第二阀门与第一储水罐5、第二储水罐6连接，第一储水罐5的出水口分别通过温控阀与车间、生活用水连接。