[实用新型]粉剂自动定量包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉剂自动定量包装机。

背景技术

目前，在包装粉剂时，需要通过喂料机及缝包机两段流水线完成整个包装过程；当喂料机完成工作后，需要人工把已经喂料完成的包装袋从喂料机放置到缝包机上，浪费大量的人力，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种粉剂自动定量包装机，其将喂料及缝包两种功能集为一体，方便操作，节约人力，提高生产效率。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种粉剂自动定量包装机，包括机架；其特征在于在所述机架上依次设置有预送带、夹带器工位、电控台、喂料器工位、缝包机工位及输料带工位；其中，

所述预送带位于夹带器工位及喂料器工位的下方，预送带将包装袋送至输料带工位上；所述夹带器工位的进料口与喂料器工位的出料口连通；

所述输料带工位位于缝包机工位的下方，输料带工位将包装袋输送至输料带工位的末端；以及

所述电控台分别控制预送带、夹带器工位、喂料器工位、缝包机工位及输料带工位的启动或者关闭。

在本技术方案中，所述夹带器工位包括二根以上的第一升降螺杆、夹带器及一台以上的升降电机；所述第一升降螺杆设在机架上并螺纹配合，所述夹带器通过转动轴承设在第一升降螺杆上，所述升降电机设在夹带器上，在所述夹带器的顶端设有进料口，在夹带器的下部设有出料口，夹带器的进料口与出料口连通；升降电机的输出轴带动第一升降螺杆转动从而带动第一升降螺杆上下移动，夹带器随第一升降螺杆上下移动。

在本技术方案中，所述喂料器工位位于夹带器上方，所述喂料器工位包括喂料器及储料斗，所述喂料器安装在机架上并可上下摆动，喂料器的出料口与夹带器的进料口连通，所述储料斗的出料口与喂料器进料口连通。

在本技术方案中，所述喂料器包括搅拌杆、搅拌电机及传送管道，所述传送管道安装在机架上并可上下摆动，传送管道的一端与储料斗连通，传送管道的另一端与夹带器的进料口连通，所述搅拌杆设在传输管道内，所述搅拌电机安装在传送管道上，搅拌电机的输出轴带动搅拌杆转动。

在本技术方案中，所述缝包机工位包括缝包机、第二升降螺杆及第二升降电机；所述第二升降螺杆设在机架上并螺纹配合，所述缝包机通过转动轴承设在第二升降螺杆上，所述第二升降电机设在缝包机上，第二升降电机的输出轴带动第二升降螺杆转动从而带动第二升降螺杆上下移动，缝包机随第二升降螺杆上下移动。

在本技术方案中，所述输送带工位包括输送带及输送电机；所述输送带及输送电机均设在机架上，所述输送电机带动输送带的滚轴转动从而带动输送带运动。

本实用新型与现有技术相比的优点为：该包装机将喂料及缝包两种功能集为一体，方便使用，节约人力，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“顶”、“上”、“下”及“左”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”及“第二”仅用于描述目的，不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至图3所示，其实是一种粉剂自动定量包装机，包括机架1；在所述机架1上依次设置有预送带2、夹带器工位3、电控台4、喂料器工位5、缝包机工位6及输料带工位7；其中，

所述预送带2位于夹带器工位3及喂料器工位5的下方，预送带2将包装袋送至输料带工位7上；所述夹带器工位3的进料口与喂料器工位5的出料口连通；

所述输料带工位7位于缝包机工位6的下方，输料带工位7将包装袋输送至输料带工位7的末端；

所述电控台4分别控制预送带2、夹带器工位3、喂料器工位5、缝包机工位6及输料带工位7的启动或者关闭。

使用时，先将包装袋放置在预送带2上；

第一步，通过电控台4控制夹带器工位3及喂料器工位5运作，将粉剂传送到包装袋内；