[实用新型]一种铝浇注用新型倒铝溜槽

说明书

技术领域

本实用新型属于铝铸造生产设备技术领域，具体涉及一种铝浇注用新型倒铝溜槽。

背景技术

目前，在铝锭生产线中，需要先将原料铝熔化成铝液，再将铝液以真空抬包为载体运送到铸造车间倒入混合炉，铝液由混合炉炉眼控制流量通过倒铝溜槽导入铸造机进行浇铸。倒铝溜槽是大型铝锭生产线上的关键部件，它是保证高温铝液顺利进入混合炉的通道。现有的铸造机在进行浇铸时，需要利用倒铝溜槽连续向混合炉倒入15吨左右铝液，再开始浇铸作业，此时，由于铝液浇铸温度大于700度，铝液溜槽内的铝液凝固，不需要向混合炉通电也能保证浇注的连续性，但是，如果倒入混合炉的铝液小于5吨，出铝的时间间隔较长时，浇注机浇铸时就会产生大量的废铝，此时，为了保证铝液正常的浇铸温度混合炉就需要通电保温，从而产生大量的电耗，无形中增加了生产的成本，且严重影响了铝液浇铸的顺利进行，降低了浇注机的作业率和系统产能。因此，研制开发一种简单实用、既能够提高生产效率、降低生产成本，又能在铝液供应不足的情况下使用溜槽直接浇铸的铝浇注用新型倒铝溜槽是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种简单实用、既能够提高生产效率、降低生产成本，又能在铝液供应不足的情况下使用溜槽直接浇铸的铝浇注用新型倒铝溜槽。

本实用新型的目的是这样实现的，包括铝液溜槽，铝液溜槽包括活动连接的前槽体和后槽体，前槽体的宽度大于后槽体的宽度，前槽体的长度短于后槽体的长度，前槽体的底面加工成斜面，斜面的高度从前槽体的前端到后端逐渐降低，后槽体的内壁上设置有插槽，插槽上安装有过滤板，且在过滤板后方的后槽体侧壁上加工有导流孔，导流孔内设置有流量调节装置，导流孔的下方设置有与后槽体垂直布置的过渡溜槽，过渡溜槽的末端下方设置有与过渡溜槽垂直布置的公共溜槽。

进一步的，所述流量调节装置包括锥堵、导向杆和步进电机，锥堵与导流孔滑动配合，导向杆的一端与锥堵固定连接，另一端与步进电机传动连接，且在过渡溜槽的上方还安装有用于稳固导向杆的稳固装置，稳固装置包括对称安装在过渡溜槽两侧的左支座和右支座，左支座和右支座上安装有支撑板，支撑板上竖直安装有C型卡座，导向杆穿装在C型卡座内并与C型卡座滑动配合，步进电机安装在支撑板上。

进一步的，在过渡溜槽末端出口相对的公共溜槽的边缘上设置有挡料板。

进一步的，铝液溜槽、过渡溜槽和公共溜槽均由外层的不锈钢保护层和内层的耐磨合金层制作而成。

优选地，所述斜面的斜度为30～45°

本实用新型通过设置过渡溜槽，让铝液溜槽通过过渡溜槽与铸造机的公共溜槽连接，当需要浇注的铝液量较少时，铝液可以不用通过铝液溜槽进入混合炉，而是通过过渡溜槽直接进入浇注机的公共溜槽进行直接浇注，过渡溜槽的设置一方面降低了生产的电耗，减少了废铝的产生，保证了浇注的连续性生产，提高了设备的生产效率，降低了生产升本，另一方面实现了对进入过渡溜槽内的铝液的流量控制，进一步的保证了铝液浇注的质量，同时通过对铝液溜槽的合理布置，最大程度的缓解了铝液对铝液溜槽的高温冲刷，杜绝了铝液溜槽的热变形和烧损断裂事故，极大程度的延长了铝液溜槽的寿命，实现了对铝液溜槽的简单维护，使用效果良好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为铝液溜槽的主视剖视图；

图3为铝液溜槽的侧视剖视图。

图中:1-前槽体,2-后槽体,3-插槽,4-导流孔,5-锥堵,6-导向杆,7-支撑板,8-右支座,9-过渡溜槽,10-公共溜槽,11-挡料板,12-步进电机,13-C型卡座,14-左支座,15-过滤板,16-斜面,17-不锈钢保护层,18-耐磨合金层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。