[实用新型]一种用于车加工变压器油箱升高座的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于车加工变压器油箱升高座的工装夹具，属于机械加工工装夹具的技术领域。

背景技术

变压器油箱升高座是变压器领域常见的工件结构。工件的法兰外平面为加工平面。为保证该工件的安装质量和减小工件的整体安装应力，必须保证两法兰的相对角度。现有技术中对变压器油箱升高座的加工方法大多是通过外协单位在加工中心进行加工，外协加工费用高，加工周期长，无法满足企业生产任务重、周期短的生产要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于车加工变压器油箱升高座的工装夹具。

本实用新型的技术方案为：

一种用于车加工变压器油箱升高座的工装夹具，包括工装座；所述工装座包括第一平板和第二平板，第一平板和第二平板之间的夹角为a；第一平板和第二平板上均设置有定位压紧装置；所述定位压紧装置包括压紧螺栓、压板、定位圆柱、内六角圆柱头螺栓和T型螺母；内六角圆柱头螺栓和T型螺母相配合将定位圆柱固定设置在第一平板或第二平板上；压紧螺栓和压板分别与定位圆柱套接设置。所述的工装座是由钢板插装组焊而成的斜面体，斜面体上的两平面为工作面，两工作面的相对角度为工件的加工角度。

优选的，所述定位圆柱上设置有基准槽。利用第一平板和第二平板之间的相对角度和定位压紧装置上的基准槽来保证加工件的位置角度。

优选的，所述工装座上设置有安装槽；所述定位压紧装置设置在所述安装槽内。

优选的，所述第一平板和第二平板上分别设置有四个定位压紧装置；四个定位压紧装置分别设置在第一平板和第二平板的前侧、后侧、左侧和右侧。

优选的，第一平板和第二平板之间的夹角a＝22°。夹角a为工件的加工角度。

优选的，所述第一平板和第二平板之间设置有第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板；第三支撑板与第一平板、第二平板垂直设置。

优选的，所述用于车加工变压器油箱升高座的工装夹具还包括螺杆和紧固螺母；所述紧固螺母、螺杆与工件上的工艺压板相配合将工件固定在工装座上；工艺压板与螺杆的螺杆台阶之间设置有压紧垫。工艺压板焊接于工件的侧壁位置；所述压紧垫的作用是将螺母压紧工艺压板的力传递到螺杆台阶上，以减小工件侧壁的受力变形。

优选的，所述定位压紧装置的外侧设置有调整螺栓。调整螺栓用于微调工件前、后、左、右的位置，以达到加工位置。

利用工装座的两个平面的相对角度和上、下定位压紧装置上的基准槽来保证加工件的位置角度。

本实用新型在使用时，将工装座夹固于立式车床工作台。通过定位压紧装置将工件(工件组焊完成后，保留工件基准十字线，并延至两法兰外圆及背面)装压于工装座的安装平面上(工件基准十字线与定位压紧装置上的基准槽对正)，通过调整螺栓微调工件前、后、左、右的位置，使工件达到加工位置。通过内六角圆柱头螺栓和T型螺母将定位圆柱紧固于工装座。通过压紧螺栓、压板将工件下法兰压固于工装座。通过紧固螺母、工艺压板、压紧垫、螺杆将工件的上部与工装座联接成一体，然后进行工件法兰外平面的加工。加工完成后，松开压紧螺栓，转离压板；拆分紧固螺母、压紧垫和螺杆，进行工件的拆卸。翻转工装座，按斜法兰加工位置装夹工件；通过紧固螺母、工艺压板、压紧垫、工艺压板将工件与工装座紧固成一体，再次进行斜法兰外平面的加工。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型所述用于车加工变压器油箱升高座的工装夹具，使变压器油箱升高座工件在普通立式车床上得到了加工，大大降低了加工费用，缩短了加工周期；能很好的适应企业的生产要求。

附图说明

图1为现有技术中变压器油箱升高座的结构示意图；

图2为现有技术中变压器油箱升高座的俯视图；

图3为利用本实用新型所述工装夹具进行水平法兰加工装夹示意图；

图4为利用本实用新型所述工装夹具进行水平法兰加工装夹俯视图；

图5为利用本实用新型所述工装夹具进行斜法兰加工装夹示意图；

图6为利用本实用新型所述工装夹具进行斜法兰加工装夹俯视图；

图7为本实用新型所述工装座的结构示意图；

图8为图7的A向视图；

图9为图7的B向视图；

图10为本实用新型所述定位压紧装置的结构示意图；

图11为本实用新型所述定位压紧装置侧视图；