[实用新型]一种湿法脱硫吸收塔

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法脱硫技术领域，尤其涉及一种用于湿法脱硫的吸收塔。

背景技术

燃煤发电、化工、钢铁、纺织、造纸和采矿等生产过程中会产生大量的烟气，为保护环境不受污染，烟气在排放之前需要进行脱硫处理。目前，普遍采用湿法脱硫工艺来处理燃煤产生的烟气。湿法脱硫由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S＝1.03时，即可达到90％以上的脱硫率。

传统的湿法脱硫吸收塔中，需要向吸收塔底部浆液池中的浆液中通入氧化风以促进脱硫反应，并且也需要将浆池中浆液用循环泵循环输送到脱硫塔顶部的喷淋层，以实现对进入吸收塔内的烟气进行喷淋。

由于浆液池中，氧化风的入口距离循环泵管路的入口比较近，这就导致氧化风会随着浆液进入循环泵管道，而进入循环泵管道的氧化风会对循环泵造成“气蚀”，而气蚀对循环泵危害很大，使得循环泵容易损坏，降低了循环泵的寿命，影响了脱硫吸收塔的正常运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减少循环泵气蚀的湿法脱硫吸收塔，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种湿法脱硫吸收塔，吸收塔底部具有浆液池，顶部具有喷淋层，所述浆液池上连接由从外界连通至所述浆液池内部的氧化风管道，还包括由从所述浆液池连通至所述喷淋层的循环泵管道，其特征在于：所述浆液池中设有包围所述循环泵管道的入口的隔离空间，所述隔离空间仅底部具有通道使得所述循环泵管道的入口与所述浆液池连通。

在本实用新型的具体实施方式中，所述氧化风管道的出口位于所述隔离空间的上方。

在本实用新型的具体实施方式中，所述循环泵管道具有伸入所述浆液池内部的直角弯曲的入口段，所述入口段具有朝向所述浆液池底部的所述循环泵管道的入口，所述隔离空间的下边沿低于所述循环泵管道的入口。

在本实用新型的具体实施方式中，所述隔离空间由隔板焊接在所述浆液池的内壁合围而成。

采用上述技术方案，本实用新型采用隔离空间将循环泵管道的入口包围，仅在隔离空间底部留有通道，这就使得氧化风进入循环泵管道变得困难，从而能够减少氧化风对循环泵的气蚀，提高了循环泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的湿法脱硫吸收塔，吸收塔100底部具有浆液池110，顶部具有喷淋层120以及位于喷淋层120上方的除尘器130。在浆液池110上连接由从外界连通至浆液池110内部的氧化风管道200，还包括由从浆液池110连通至喷淋层120的循环泵管道300。在吸收100的侧部高于浆液池110的位置具有烟气入口101。

氧化风管道200从入口到出口依次具有氧化风机201和冷却装置202，氧化风机201将氧化风输入氧化风管道200内，冷却装置202中通入工业水，对氧化风进行冷却，冷却后的氧化风最终通过浆液池中。在本实施中，氧化风管道的出口位于浆液池内部。

循环泵管路300中具有循环泵302以及位于循环泵302前后位置的阀门301。打开所有阀门301以及运行循环泵302，循环泵管路将浆液池110中浆液输送至喷淋层120，喷淋层120对进入吸收塔中烟气进行喷淋。在浆液池110，还具有搅拌浆液的搅拌桨。

循环泵管道300具有伸入浆液池110内部的直角弯曲的入口段304，该入口段304具有朝向浆液池110底部的循环泵管道的入口。

浆液池110中还设有包围住入口段304的隔离空间400，该隔离空间400仅底部具有通道使得隔离空间400内外连通从而使得循环泵管道的入口与浆液池连通。氧化风管道的出口位于所述隔离空间400的上方。隔离空间400的下边沿则低于循环泵管道的入口。隔离空间400由隔板焊接在浆液池的内壁合围而成。隔离空间400的顶部接近于氧化风管道200的出口。

采用隔离空间将循环泵管道的入口包围，仅在隔离空间底部留有通道，这就使得氧化风进入循环泵管道变得困难，从而能够减少氧化风对循环泵的气蚀，提高了循环泵的使用寿命。

但是，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。