[实用新型]有机肥的高效拋圆风干设备

说明书

技术领域

本实用新型属于造粒技术领域，涉及一种风干设备，尤其涉及一种有机肥的高效拋圆风干设备。

背景技术

现在的有机肥采用湿法造粒(造粒成本小、产量大、稳定)，粒子的含水量较高，虽然经过烘干滚筒的烘干和冷却滚筒的冷却，可是由于粒子内部的水分从开始降低到最终稳定要经过不同的过程，分别是，表面蒸发热传导过程，表面大量蒸发(内部水分开始往外运动)过程，降速风干过程，表面已经基本干燥，但是内水分在失去内能驱动(主要是温度降低)后，向外侧逸散的速度降低了，这个时间比较长，如果仅仅只是通过烘干滚筒进行简单的冷却，直接装袋，可能造成核心内部温度和湿度都稍微较高，在袋子内封闭的环境内，容易发热，返潮，造成有机肥颗粒发霉变质。

烘干滚筒使用比较普遍(烘干箱难以进行大规模连续作业)，带式由于内部的温度分布不均衡，湿度大，造成烘干效果非常难以掌握，主要是由于其结构造成的，含水分较高的粒子，从进口进入，300-500℃的热空气从物料的进口进入，热空气温度较高，迅速将粒子表面烘干，从而粒子在滚筒内翻滚时，不会造成粘连和继续变得。但是这里较大含水量的蒸汽向这物料出口走，而随着物料的行进，热空气温度逐渐变低，空气中的水蒸气含量越来越高，直至饱和，这时候，粒子很难通过表面的蒸发进一步带走水分，除非加速气流的抽取速度，但这种方法会造成热能的损耗加剧。干燥后，通过相同的滚筒(供应常温空气)，通过粒子自身所吸收的热量，利用空气带走粒子所散失出来的水分，达到进一步降水分的目的，但是由于这种方法，干燥空气适中在上面，粒子在内部与空气接触的时间和面积有限，造成粒子出筒后，依然有余温，而且含水量依然不能满足要求。

总体来说，现有的风干设备存在以下缺陷：

1)难以完全烘干，风干时间太短；2)不适合生物有机肥，烘干滚筒温度太高，会杀死微生物；3)温度难以掌控，能耗较大。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可有效保证有机肥内的微生物高的存活率的有机肥的高效拋圆风干设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种有机肥的高效拋圆风干设备，其特征在于：所述有机肥的高效拋圆风干设备包括支架、第一风干器舱体、第一风干器出料口、第一风干器进料料斗、第一风干器干燥热空气供给管道以及第一风干器湿空气抽取管道；所述第一风干器舱体螺旋环绕设置在支架外周并最终形成柱状结构；所述第一风干器舱体的顶部以及底部分别开设有第一风干器进料料斗以及第一风干器出料口；所述第一风干器干燥热空气供给管道以及第一风干器湿空气抽取管道分别与第一风干器舱体相连通并对称设置在柱状结构的最外侧。

上述第一风干器舱体的截面呈矩形、圆形或椭圆形。

上述高效拋圆风干设备还包括与支架相连的承重杆；所述承重杆伸入第一风干器舱体底部和/中间。

上述高效拋圆风干设备还包括外层支架；所述支架通过外层支架与承重杆相连；所述外层支架是多根，多根外层支架均布在支架的圆周方向。

上述有机肥的高效拋圆风干设备还包括设置在支架上的振动器。

上述有机肥的高效拋圆风干设备还包括设置在支架底部的减震弹簧。

上述有机肥的高效拋圆风干设备还包括第二风干器舱体；所述第二风干器舱体的结构与第一风干器舱体的结构完全相同；所述第二风干器舱体与第一风干器舱体以双螺旋的方式环绕设置在支架外周。

上述支架是中间支架，所述中间支架的截面呈矩形或菱形。

上述第一风干器舱体和/或第二风干器舱体的外部设置有保温层。

本实用新型的优点是：