[实用新型]一种液态金属专用截止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于反应堆、科研、军工、化工、核工业等技术领域，涉及一种应用于易燃易爆、贵重金属、具有放射性、强腐蚀性液态金属的阀门，具体涉及一种液态金属专用截止阀。

背景技术

目前国内生产的液态金属截止阀具有以下几个缺陷：1、现有的液态金属截止阀采用直通式结构，由于介质是液态金属，其流动性受温度影响较大，当温度降低时，液态金属的流动性就会变小，而直通式结构的液态金属截止阀流阻相对较大，且液态金属极易在阀腔内存留。系统中如果安装多台这种液态金属截止阀，就会增加整个系统回路的流通阻力，额外损耗泵的功率，当系统停用后，阀腔内残留的液态金属无法有效的排出系统，降低了液态金属的利用率，增加了生产成本，而且长期残留在阀腔内的液态金属也会对液态金属截止阀密封面造成破坏，从而影响液态金属截止阀的使用寿命和可靠性。2、液态金属的熔融温度高，阀腔内的温度的变化对液态金属的流动性影响较大，当阀腔内的温度降至液态金属的熔融温度以下时，液态金属就会在阀腔内凝固，大大降低了液态金属的流动性。3、由于液态金属的性能特殊，特别是涉及易燃易爆、有放射性、强腐蚀性、贵重金属等液态金属，对液态金属截止阀的密封性能要求特别高，一旦液态金属截止阀泄漏，就会造成人身伤害和巨大的经济损失。4、由于液态金属截止阀的使用温度高，阀腔的温度通过热传递向阀门的驱动装置传递，若是手动驱动，阀体内部温度就会传递到手轮或是手柄上，工作人员将无法操作，若是电动驱动或是气动驱动，阀体内部温度就会传至电动装置或气动装置上，如果温度太高，将会损坏驱动装置，目前为了降低驱动装置的温度，常采用加高阀盖、支架，加长阀杆的方式，但是，采用此方式造成液态金属截止阀的体积大，生产成本大，且安装局限性大。为了解决以上缺陷，应该提供一种安全系数高、密封性能可靠的液态金属专用截止阀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种液态金属专用截止阀，其结构简单、设计合理，能够使残留在阀腔内部的液态金属沿着阀门进口流道和阀门出口流道排出，有效解决了残留液态金属无法排出阀腔的弊端，提高了液态金属的利用率，保护了本截止阀的密封面，从而延长了本截止阀的使用寿命，避免造成液态金属泄露的现象，从而造成人员伤害和经济损失，能够降低液态金属的流阻，降低能源消耗，使用效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液态金属专用截止阀，包括由下至上依次连接的阀体、阀盖和支架、以及置于阀体内且贯穿阀盖和支架的阀杆，还包括用于防止液态金属从阀体泄露至阀盖内的波纹管密封组件和用于防止液态金属从阀盖泄露至外界的填料密封组件，所述支架内安装有阀杆螺母，所述阀杆置于阀体内的一端安装有阀瓣，所述阀杆的另一端与阀杆螺母螺纹连接，所述支架上设置有用于驱动阀杆螺母转动的驱动机构，其特征在于：所述阀体具有相互连通的阀腔、阀门进口流道和阀门出口流道，所述阀门进口流道的中心线与阀门出口流道的中心线不在同一直线上，所述阀门进口流道的中心线与阀门出口流道的中心线之间形成一个钝角，所述阀腔的中心线与水平线之间形成一个锐角，所述阀体的外侧设置有电加热器。

上述的一种液态金属专用截止阀，其特征在于：所述电加热器由两个结构相同的加热器本体扣合而成，所述加热器本体上开设有与阀体外形相匹配的安装槽。

上述的一种液态金属专用截止阀，其特征在于：所述钝角为150°～175°，所述锐角为40°～70°。

上述的一种液态金属专用截止阀，其特征在于：所述阀体上固定安装有温度计套管，所述温度计套管内安装有用于实时监测阀体温度的热电偶。

上述的一种液态金属专用截止阀，其特征在于：所述阀盖上开设有导流槽，所述导流槽的出口处安装有测漏接头，所述测漏接头内安装有用于检测液态金属的第一探头和第二探头。

上述的一种液态金属专用截止阀，其特征在于：所述阀盖的周向方向上设置有散热片，所述散热片的数量为多个，多个所述散热片沿着阀盖的长度方向平行布设。

上述的一种液态金属专用截止阀，其特征在于：所述波纹管密封组件包括位于阀体内部且套装在阀杆上的波纹管，所述波纹管的两端分别安装有第一密封环和第二密封环，所述第一密封环固定安装在阀杆上，所述第二密封环活动套装在阀杆上。

上述的一种液态金属专用截止阀，其特征在于：所述阀盖上开设有阀杆安装通孔和填料密封组件安装沉孔，所述填料密封组件安装沉孔与所述阀杆安装通孔同轴，所述填料密封组件包括依次套装在阀杆上的垫圈、压套和压板，所述垫圈和压套之间填充有填料，所述压板固定连接在阀盖的上端面上。