[实用新型]一种U形弯管机用高精度活动夹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备领域，具体为一种U形弯管机用高精度活动夹模。

背景技术

U形弯管机是一种用于加工铜管或铝管的一种设备，将管材加工U形管。目前像空调、冰箱、换热器等热交换设备的换热通道，是由长U形弯管与短U形弯管焊接而成的。随着热交换设备性能要求日益严格，越来越多设备采用壁厚更薄的U形管。

目前的U形弯管机，按工序排列主要包括矫直机构、送料机构、弯管机构，切断机构。其中，弯管机构主要包括固定夹模与活动夹模。活动夹模包括底座及安装在底座之上的靠模及杆模。工作时，杆模上的芯杆固定管材内部，分别布置靠模与固定夹模上的半圆形凹槽组合固定管材的外部。管材在活动夹模旋转与直线的带动下绕固定夹模运动，实现弯管加工。在加工薄壁的管材时，杆模内部还有润滑油的通道，并从杆模末端开口从固定方向注入管材。

现有技术中，杆模的一般采用螺纹连接的方式安装于杆模上，这个结构导致各个芯杆端部出油口方向存在差异，使加工时管材受力面得不到良好的润滑。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种U形弯管机用高精度活动夹模。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种U形弯管机用高精度活动夹模，包括：

底座，杆模，所述杆模安装于底座之上，包括模座与多个芯杆，所述模座内部设有油路通道，所述芯杆设置于所述模座的侧面，内部设有通孔贯穿芯杆两端，所述油路通道与通孔密封相连，靠模，所述靠模安装于底座之上，上表面设有与所述芯杆数量相同的凹槽，所述凹槽位于所述芯杆的下方，定位机构，所述定位机构定位芯杆通孔开口方向，并限制所述芯杆产生轴向旋转运动。

所述定位机构包括定位部，所述定位部安装于所述模座，所述定位部与芯杆之间设有配合结构，所述配合结构阻碍所述芯杆产生轴向旋转运动。

所述定位部上设有凸台，所述芯杆上设有凹孔，所述凸台与凹孔相互配合，定位芯杆通孔开口方向，并限制所述芯杆产生轴向旋转运动。

所述凸台与凹孔的形状为正三棱柱体。

所述模座上设有与定位部形状配合的槽结构，槽结构设置于所述模座的下方，所述定位部安装在槽结构内。

所述定位部与槽结构的截面形状为L形。

所述凸台设置于定位部L形纵向结构的端面上，所述凹孔设置于芯杆的侧方弧面上。

所述定位部L形横行结构上设有螺栓孔，所述定位部通过螺栓与所述模座固定为一体。

所述定位部的下表面与所述模座的下表面再同一平面上。

所述芯杆的数量为2到8个，相邻两个所述芯杆相互平行，间距相等。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用了所述杆模上设有定位机构，所述定位机构定位芯杆通孔开口的朝向方向，使管材加工时，润滑剂在管材内的涂布更加精确，提高工件加工的质量，降低成品的不良率，降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型定位机构与芯杆配合示意图；

图3是本实用新型定位机构与芯杆配合的剖面示意图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是一种U形弯管机用高精度活动夹模，包括：底座1，杆模2，所述杆模2安装于底座1之上，包括模座21与多个芯杆22，所述模座21内部设有油路通道21b，所述芯杆22设置于所述模座21的侧面，内部设有通孔22a贯穿芯杆22两端，所述油路通道21b与通孔22a密封相连，靠模3，所述靠模3安装于底座1之上，上表面设有与所述芯杆22数量相同的凹槽3a，所述凹槽3a位于所述芯杆22的下方，定位机构，所述定位机构定位芯杆22通孔22a开口方向，并限制所述芯杆22产生轴向旋转运动。

所述底座1用于安装所述杆模2与靠模3，所述靠谱上带有半圆形槽，用于固定被加工管材的外表面。所述芯杆22为圆柱体杆状，用于固定被加工管材的内表面。所述靠模3与芯杆22配合共同固定并弯曲被加工管材。所述油路通道21b和通孔22a，起到导通润滑油的作用。所述定位机构起到了定位所述芯杆22通孔22a开口朝向的作用，使每个所述芯杆22的开口方向一致，限制所述芯杆22绕轴向旋转。