[实用新型]精馏塔塔顶碳化硅全凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精馏塔，具体的说是一种精馏塔塔顶碳化硅全凝器，属于精馏塔冷凝结构技术领域。

背景技术

目前，精馏塔设备中一般都会用到塔顶冷凝系统。塔顶冷凝系统用于控制精馏塔顶温度，调节回流比，提高塔顶轻组分产出物的纯度，从而得到高质量的化工产品。

现有技术中，塔顶冷凝系统的结构如图1所示，其包括塔顶冷凝器A、冷凝储罐B和回流泵C。塔顶冷凝器系统的结构相对复杂，安装麻烦。如果塔顶精馏气体中含强腐蚀酸（硫酸，氯化氢，氟化氢等）或氯离子，整个塔顶冷凝器系统设备及管道都需要用耐腐蚀材料或衬防腐材料，大大增加了设备投入成本及运营维护成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种精馏塔塔顶碳化硅全凝器，简化了精馏塔塔顶冷凝系统的结构，减少了设备投入费用，降低了成本。

按照本实用新型提供的技术方案，精馏塔塔顶碳化硅全凝器包括精馏塔塔体和碳化硅换热器，其特征是：精馏塔塔体顶端出气口处设有塔顶法兰，碳化硅换热器底部通过塔顶法兰连接精馏塔塔体，碳化硅换热器顶部设有出气口。

进一步的，碳化硅换热器包括换热器壳体，换热器壳体上端连接上封头，换热器壳体下端连接精馏塔塔体，换热器壳体和上封头之间设有上管板，换热器壳体和精馏塔塔体之间设有下管板，换热器壳体内设有碳化硅换热管，碳化硅换热管的上下端分别伸入上管板和下管板，换热器壳体表面设有冷却水出口和冷却水进口。

进一步的，上管板和下管板采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作。

进一步的，冷却水出口位于上管板一侧，冷却水进口位于下管板一侧

进一步的，出气口通过回流管连接精馏塔塔体的回流口。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，精馏塔塔体和碳化硅换热器直连，简化了精馏塔塔顶冷凝系统的结构，减少了设备投入费用，降低了成本；碳化硅换热管具有耐高温，耐腐蚀的特点，提高了设备的使用寿命；上管板和下管板采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作，强度高，耐腐蚀性能强，提高了使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中精馏塔塔顶冷凝系统主视图。

图2为本实用新型的实施例一结构图。

图3为本实用新型的实施例二结构图。

附图标记说明：1-精馏塔塔体、2-塔顶法兰、3-换热器壳体、4-上封头、5-上管板、6-下管板、7-冷却水出口、8-冷却水进口、9-碳化硅换热管、10-出气口、11-回流管、A-塔顶冷凝器、B-冷凝储罐、C-回流泵。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本实用新型主要包括精馏塔塔体1、换热器壳体3、上封头4、上管板5、下管板6和碳化硅换热管9。

精馏塔塔体1顶端出气口处设有塔顶法兰2，碳化硅换热器底部通过塔顶法兰2连接精馏塔塔体1。

如图2所示的实施例中，碳化硅换热器顶部设有出气口10，出气口10用于排出未能冷凝的气体。

如图3所示的实施例中，所述出气口10通过回流管连接精馏塔塔体1的回流口，未能完成冷凝的气体通过回流管11回流到精馏塔塔体1内进行二次冷凝。

碳化硅换热器包括换热器壳体3，换热器壳体3上端连接上封头4，换热器壳体3下端连接精馏塔塔体1。换热器壳体3和上封头4之间设有上管板5,换热器壳体3和精馏塔塔体1之间设有下管板6。

换热器壳体3内设有碳化硅换热管9，碳化硅换热管9的上下端分别伸入上管板5和下管板6。碳化硅换热管9具有耐高温，耐腐蚀的特点，提高了设备的使用寿命。

所述上管板5和下管板6采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作，强度高，耐腐蚀性能强，提高了使用寿命。

换热器壳体3表面设有冷却水出口7和冷却水进口8，冷却水出口7位于上管板5一侧，冷却水进口8位于下管板6一侧。

本实用新型的工作原理是：碳化硅换热器工作时，精馏气体从精馏塔塔体1顶端出气口处进入碳化硅换热器的碳化硅换热管9中，冷却水从冷却水进口8进入换热器壳体3内，从冷却水出口7流出，在换热器壳体3内完成冷凝过程，冷凝完成的液体回流至精馏塔塔体1内，未完成冷凝的气体从出气口10排出或通过回流管回流到精馏塔塔体1内进行二次冷凝。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，精馏塔塔体和碳化硅换热器直连，简化了精馏塔塔顶冷凝系统的结构，减少了设备投入费用，降低了成本；碳化硅换热管具有耐高温，耐腐蚀的特点，提高了设备的使用寿命；上管板和下管板采用玻纤增强聚四氟乙烯材料制作，强度高，耐腐蚀性能强，提高了使用寿命。