[实用新型]气密性检测工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气密性检测工装。

背景技术

摄像机前盖生产过程中，需要对其进行密封性检测。现有技术中的密封性检测设备采用的是真空负压抽气的方式，该检测方式存在的缺陷为：抽气速度较慢，浪费工时；检测时如果气孔过小，导致气孔不易被检测出，不良品会流入到下一个工序中，导致次品的产生，造成生产的浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气密性检测工装，可快速且有效的检测出具有气孔或是漏缝的不良品，以降低次品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气密性检测工装，包括支架以及：气缸，所述气缸安装于支架上；上压料板，连接于气缸的活塞杆上并随活塞杆上下移动，其下表面具有通气槽，所述通气槽与前盖上下对应；下压料板，固定安装于支架上，并可与下降后的上压料板形成对前盖的密封配合；进气管，一端连接有气源，另一端连接至开设于下压料板的通气孔，并向前盖内通气；出气管，一端连接于通气槽，另一端连接有漏气表现装置。采用吹气的方式来检测前盖是否具有气孔或是裂缝，可快速的检测出不合格的前盖，提高了检测效率，降低了不良品率。

优选的，所述上压料板的下表面和下压料板的上表面分别设有上密封垫和下密封垫，所述上密封垫上开设有开口，所述开口与通气槽对应。利用上密封垫和下密封垫可对前盖进行有效的压紧以及密封，从而实现密封检测。

优选的，所述下压料板的中心位置处开设有定位孔。该定位即可起到位置标定的作用，使工作人员能够迅速的放准前盖在下压料板上的位置，节省了放置过程中对准的工序，提高了检测的效率，又提高了前盖在下压料板上放置的稳定性，即前盖上的相关部件可进入定位孔中，起到限位的作用，防止发生位偏移的情况。

优选的，还包括导向柱，所述导向柱的下端固定连接于下压料板，所述上压料板上开设有导向孔，并通过导向孔与导向柱形成滑动导向配合。通过导向孔和导向柱的配合，可提高上压料板上下移动时的稳定性，从而实现对前盖的压紧密封。

优选的，所述漏气表现装置为水箱。水箱结构简单成本低，而且效果好。

附图说明

图1为本实施例所提供的气密性检测工装的示意图；

图2为本实施例所提供的气密性检测工装的另一示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型气密性检测工装作进一步的说明。

一种气密性检测工装，包括支架1，该支架1由四块安装板围合而成的架框，且为竖直摆放状态；气缸2，所述气缸2安装于支架1上，并位于架框的外侧，其活塞杆穿过安装板进入架框的内侧；上压料板8，连接于气缸2的活塞杆上并随活塞杆上下移动，其下表面具有通气槽82，所述通气槽82与前盖10上下对应；下压料板7，固定安装于支架1上与上压料板8上下对应，并可与下降后的上压料板8形成对前盖10的密封配合；进气管4，一端连接有气源，另一端连接至开设于下压料板7的通气孔，并向前盖10内通气，即通气孔的一端位于下压料板7的上表面，另一端位于下压料板7的侧壁；出气管5，一端连接于通气槽82，另一端连接有漏气表现装置6，上压料板8上同样具有通气孔，通气槽82的一端延伸至通气槽82内，另一端位于上压料板8的侧壁上，供出气管5连接。

进一步的，所述上压料板8的下表面和下压料板7的上表面分别设有上密封垫81和下密封垫72，所述上密封垫81上开设有开口，所述开口与通气槽82对应，上密封垫和下密封垫均为橡胶垫。

进一步的，所述下压料板7的中心位置处开设有定位孔71。

进一步的，还包括导向柱9，所述导向柱9的下端焊接或螺接于下压料板7，所述上压料板8上开设有导向孔，并通过导向孔与导向柱9形成滑动导向配合，需说明的是导向柱9设有两个，且位于左右两侧。

进一步的，所述漏气表现装置6为装有水的水箱。

综上所述，检测时，将前盖10倒置在下压料板7上，利用气缸2推动上压料板8下移，使得前盖10的盖口紧密的压在下密封垫72上，以及前盖10的底壁进入通气槽82内，同时前盖10的边沿位置抵靠在上压料板8上，实现前盖10的密封，通过进气管4通气孔向前盖10内部通气，当前盖10有气孔或是裂缝时，前盖10就会漏气，气体进入通气槽82内，并通过通气孔及出气管5进入水箱内，水箱冒泡，从而可检测出该前盖10为不合格产品，利用通气的方式可节省时间，提高效率，而且检测结果显而易见，易于观察。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。