[实用新型]橡胶挤压成型用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶挤压成型用模具。

背景技术

使种类不同的多个橡胶一体化而从1个金属口挤出的挤压机中，在多个挤压机主体与1个金属口之间设置有预制模具(例如参照日本特开2009－202569号公报)。该预制模具具有使橡胶从挤压机主体流向金属口的多个橡胶流路。多个橡胶流路在挤压机主体侧的位置彼此分离，但是，随着朝向金属口而彼此接近，在金属口或金属口附近合流。在多个橡胶流路中流来的橡胶在橡胶流路的合流部一体化，从金属口喷出。

实用新型内容

对于该具有预制模具的挤压机，被挤出的成型橡胶部件中，有时多个橡胶层的界面形状及界面位置变差，这一直都是问题。此处，多个橡胶层的界面位置可以称为某一橡胶层的端部在另一橡胶层中的位置。另外，界面形状及界面位置较差是指与理想中的界面形状及界面位置(例如制作图纸中的界面形状及界面位置)有所偏差。

因此，本实用新型的课题在于提供一种2个橡胶层的界面形状及界面位置良好的橡胶挤压成型用模具。

实施方式的橡胶挤压成型用模具包括形成上下2个橡胶流路的预制模具和使从2个所述橡胶流路流来的橡胶一体化而挤出的金属口，该橡胶挤压成型用模具的特征在于，上侧的所述橡胶流路和下侧的所述橡胶流路在上下方向上具有重叠部，并且，在左右方向上错开，上侧的所述橡胶流路的左右方向上的宽度L1、下侧的所述橡胶流路的左右方向上的宽度L2、以及上侧的所述橡胶流路和下侧的所述橡胶流路在上下方向上重叠的部分的左右方向上的宽度L4满足以下关系：1.00≤L1/L4≤3.72且1.00≤L2/L4≤1.78。

另外，实施方式的橡胶挤压成型用模具中，上侧的所述橡胶流路为形成充气轮胎的胎侧的橡胶的流路，下侧的所述橡胶流路可以为形成充气轮胎的橡胶胎圈包布的橡胶的流路。

根据实施方式的橡胶挤压成型用模具，被挤出的2个橡胶层的界面形状及界面位置良好。

附图说明

图1是挤压机10的前后方向的截面图。

图2是从前方观察挤压机10而得到的图。

图3是从前方观察预制模具20而得到的图。

图4使从前方观察金属口30而得到的图。

图5是预制模具20的立体图。(a)是从金属口侧观察而得到的立体图。(b)是从挤压机主体11侧观察而得到的立体图。

图6是预制模具20的前后方向的截面图。(a)是图3的A－A处的截面图。(b)是图3的B－B处的截面图。(c)是图3的C－C处的截面图。(d)是图3的D－D处的截面图。

图7是插入于保持器13的预制模具20在与图3的C－C相当的位置的截面图。

图8是充气轮胎41的半截面图。

图9是从挤压机10中挤出的成型品40的截面图。

具体实施方式

基于附图，对本实施方式的挤压机10及其橡胶挤压成型用模具12进行说明。另外，本实施方式是示例，实用新型的范围不限定于此。另外，在以下的说明中，前方是指挤出方向，后方是指与挤出方向相反的方向。另外，左右是指从比橡胶挤压成型用模具12靠前方的位置观察橡胶挤压成型用模具12时的左右。

图1所示的挤压机10包括上下2个挤压机主体11和与2个挤压机主体11的挤压口14、15相连接的1个橡胶挤压成型用模具12。挤压机主体11的结构与以往的橡胶的挤压机相同，其构造为：通过桶内的螺杆旋转而将桶内的橡胶向前方挤出。如图2所示，在上下2个挤压机主体11的前方部分分别开有长方形的挤压口14、15。挤压口14和挤压口15的宽度在左右方向上相同，且上下排列。

如图1所示，橡胶挤压成型用模具12包括：预制模具20、供预制模具20插入的保持器13、以及固定于预制模具20的前方的金属口30。预制模具20固定于2个挤压机主体11。保持器13形成有在前后方向上贯通的贯通部，在该贯通部中插入有预制模具20。预制模具20被插入于保持器13，结果成为上下左右被保持器13的壁面包围的状态。从2个挤压机主体11的挤压口14、15挤出的橡胶通过预制模具20形成的橡胶流路而从金属口30挤出。