[实用新型]注塑机机械式高压锁模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，尤其涉及一种注塑机机械式高压锁模机构。

背景技术

锁模机构是注塑机中重要的组成部分，是为模具在成型中提供足够预紧力的部件，依外形特征分为立式和卧式，依实现方式分为全液压式，液压机械式，全电动式及油电混合式，目前国内应用较为广泛的是全液压式，液压机械式两种。

全液压式锁模机构分直动式、增压式和充液式，以充液式最为普遍，但该种形式容易内泄造成升压时间长、爬行、甚至让模、速度慢、漏油、能耗高、液压系统较为复杂、成本高。

液压机械式又分为曲轴连杆式和抱合螺母式锁模机构，以曲轴连杆式锁模机构较为常用，且多用应用于卧式注塑机，曲轴连杆式锁模机构结构复杂、易磨损、开合模精度差、加工的精度高，在成型过程中模具受力不均，且开模行程短，调模困难等缺陷，有立式注塑机锁模是通过对油缸充液，加压后对模具进行夹紧。锁模缸内泄造成升压时间长、爬行、甚至让模、速度慢、漏油、能耗高、液压系统较为复杂、制造成本高等缺点。

实用新型内容

本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供一种注塑机机械式高压锁模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；

提供了一种注塑机机械式高压锁模机构，包括平行设置在注塑机机座上的上动板、定板和下动板，所述上动板、定板和下动板通过若干平行的立杆串连，所述上动板和下动板分别固定在立杆两端，所述立杆上动板与下动板之间滑动连接有定板，所述定板靠近下动板一侧中部设有高压锁模油缸，所述下动板中部设有与高压锁模油缸输出端锁模芯轴相对应的芯轴孔，所述定板以高压锁模油缸为中心对称设置有若干辅助油缸，所述辅助油缸输出端固定在下动板上，所述下动板以芯轴孔为中心对称设置有若干锁模小油缸，所述锁模小油缸输出端均朝向芯轴孔轴线，所述锁模小油缸输出端设有锁块。

进一步的，所述锁模芯轴外侧圆柱面设有连续等间距的锁紧槽。

进一步的，所述锁块靠近锁模芯轴一侧设有与锁紧槽对应的锁紧齿。

进一步的，所述芯轴孔为通孔。

进一步的，所述立杆两端上动板和下动板处均设有辅助固定套。

本实用新型的有益效果：本实用新型注塑机机械式高压锁模机构通过调整辅助油缸可以夹持不同厚度的模具，具有广泛的适应性，采用容积小、行程短的高压锁模油缸，压力更为稳定，起压时间更快，并且也减少了油封的磨损，降低了漏油的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的注塑机机械式高压锁模机构一较佳实施例的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型所述的注塑机机械式高压锁模机构，包括平行设置在注塑机机座上的上动板1、定板2和下动板3，所述上动板1、定板2和下动板3通过若干平行的立杆4串连，所述上动板1和下动板3分别固定在立杆4两端，所述立杆4上动板1与下动板3之间滑动连接有定板2，所述定板2靠近下动板3一侧中部设有高压锁模油缸5，所述下动板3中部设有与高压锁模油缸5输出端锁模芯轴6相对应的芯轴孔7，所述定板2以高压锁模油缸5为中心对称设置有若干辅助油缸8，所述辅助油缸8输出端9固定在下动板3上，所述下动板3以芯轴孔7为中心对称设置有若干锁模小油缸10，所述锁模小油缸10输出端均朝向芯轴孔7轴线，所述锁模小油缸10输出端设有锁块11。

本实施例中，所述锁模芯轴6外侧圆柱面设有连续等间距的锁紧槽12。

本实施例中，所述锁块11靠近锁模芯轴6一侧设有与锁紧槽12对应的锁紧齿13。

本实施例中，所述芯轴孔7为通孔。

本实施例中，所述立杆4两端上动板1和下动板3处均设有辅助固定套14。