[实用新型]浓密机的排料结构和浓密机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体而言，涉及一种浓密机的排料结构和具有所述浓密机的排料结构的浓密机。

背景技术

相关技术中的浓密机，其排料结构采用排料斗法兰与预埋件直接螺栓联接的型式，由于预埋件的表面加工不到位、浇筑混凝土过程中预埋件的位置和角度容易出现偏差，从而不能保证完全密封，漏液严重，影响生产效率，造成工程损失。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种浓密机的排料结构，所述浓密机的排料结构具有密封性好、生产效率高的优点。

本实用新型还提出一种具有所述浓密机的排料结构的浓密机。

根据本实用新型第一方面实施例的浓密机的排料结构，包括：池体；预埋出料板，所述预埋出料板预埋于所述池体且具有与所述池体连通的出料口；第一密封法兰，所述第一密封法兰与所述预埋出料板相连且具有与所述出料口连通的第一排料口；用于排出所述池体内的浆料的料斗组件，所述料斗组件与所述第一密封法兰相连且具有与所述第一排料口连通的排料通道，所述料斗组件与所述第一密封法兰之间形成密封台阶面。

根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构，密封性好、生产效率高。

另外，根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封法兰的内周壁与所述预埋出料板的内周壁焊接相连且外周壁与所述预埋出料板焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封法兰的朝向所述料斗组件的表面设有密封凸台，所述料斗组件的朝向所述第一密封法兰的表面设有密封凹槽，所述密封凸台配合在所述密封凹槽内以形成所述密封台阶面。

进一步地，所述密封凹槽内设有密封垫片，所述密封垫片在所述第一密封法兰的轴向上位于所述密封凸台与所述密封凹槽之间。

有利地，所述密封垫片沿所述第一密封法兰的轴向的宽度小于所述密封凹槽的沿所述第一密封法兰的轴向的宽度。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封法兰与所述料斗组件之间采用焊接螺栓连接，所述焊接螺栓与所述第一密封法兰焊接相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述料斗组件包括：第二密封法兰，所述第二密封法兰与所述第一密封法兰相连且具有与所述第一排料口连通的第二排料口，所述第一密封法兰与所述第二密封法兰之间形成所述密封台阶面；排料斗，所述排料斗与所述第二密封法兰相连，所述排料通道由所述排料斗限定出且通过所述第二排料口与所述第一排料口连通。

有利地，所述排料斗的横截面为圆环形，所述圆环形的内直径由所述第二排料口朝着远离所述池体的方向逐渐减小。

有利地，所述排料斗的内周壁与所述第二密封法兰的内周壁焊接相连且外周壁与所述第二密封法兰焊接相连。

根据本实用新型第二方面实施例的浓密机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的浓密机的排料结构。

根据本实用新型实施例的浓密机，通过利用如上所述的浓密机的排料结构，密封性好、生产效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构的示意图；

图2是图1中圈示的A部的放大示意图。

附图标记：

浓密机的排料结构10，

池体100，

预埋出料板200，出料口201，

第一密封法兰300，第一排料口301，密封凸台302，

料斗组件400，第二密封法兰410，第二排料口411，排料斗420，排料通道421，

密封垫片500，焊接螺栓610，垫圈620，螺母630。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的浓密机的排料结构10，该浓密机的排料结构10具有密封性好、生产效率高的优点。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的浓密机的排料结构10，包括池体100、预埋出料板200、第一密封法兰300和料斗组件400。