[实用新型]一种转底炉直接还原球团热装入炉的装置

说明书

本实用新型提供了一种转底炉直接还原球团热装入炉的装置，包括多条平行的运输轨道、每个轨道上往复运动的运输车、装载在运输车上的密闭料罐、位于运输轨道起始位置的转底炉、位于运输轨道途中的配料仓、位于运输轨道终点位置的提升井、设置在提升井顶部的桥式起重机、位于桥式起重机行程下方的料钟和矿热炉，所述料钟通过炉底料仓连接矿热炉。本实用新型通过将转底炉高温预还原球团直接排入保温密闭料罐并运输至矿热炉炉底料仓的方式，可通过多轨道形成不间断的循环运输，实现转底炉预还原球团连续加入矿热炉进行冶炼，运输过程中不易被氧化，热量损失小，能降低综合能耗，提高经济效益，同时技术方案简单、可靠、自动化程度高、生产紧凑，易于实现。

技术领域

本实用新型涉及一种转底炉，具体涉及一种转底炉直接还原球团热装入炉的装置。

背景技术

采用铬矿球团预还原工艺生产铬铁，是高效利用低品位铬矿粉的有效途径。铬矿球团预还原工艺可分为回转窑法和转底炉法。回转窑法存在球团软熔结窑问题，因此转底炉法比较适合铬矿预还原工艺。转底炉产出的直接还原球团的还原度为50%~70%，因此直接还原球团还需进入矿热炉进行深还原，实现渣铁分离，得到最终铬铁产品。

转底炉生产出来的铬矿直接还原球团，温度达到1000℃左右，若将球团冷却后再使用，会造成热量大量损失，降低经济效益。若采用热装入炉，矿热炉冶炼电耗可降低约40%，回收率可提高2%~4%，生产率提高30%以上。

目前尚未有转底炉直接还原球团热装入炉的装置及方法，有文献报道回转窑法热装入炉，是将回转窑高架，高温直接还原球团通过溜管直接进入矿热炉炉底料仓，矿热炉炉底料仓标高较高，这种方法造球机、链篦机也需高架，土建复杂且费用巨大。因转底炉结构特殊，难以采用高架的形式。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供了一种转底炉直接还原球团热装入炉的装置，以实现转底炉的直接还原球团热装入炉，达到提高生产率、增加经济效益的目的。

技术方案：一种转底炉直接还原球团热装入炉的装置，包括多条平行的运输轨道、每个轨道上往复运动的运输车、装载在运输车上的密闭料罐、位于运输轨道起始位置的转底炉、位于运输轨道途中的配料仓、位于运输轨道终点位置的提升井、设置在提升井顶部的桥式起重机、位于桥式起重机行程下方的料钟和矿热炉，所述料钟通过炉底料仓连接矿热炉。

进一步，每个所述运输车上设有两个密闭料罐的装载位。

进一步，所述转底炉通过出料溜管连接密闭料罐，所述出料溜管为三通溜管，通过主支管连接转底炉的出料口，经由两个分支管衔接不同轨道上运输车的密闭料罐。

进一步，所述出料溜管连接有氮气吹入装置，且分支管中设有耐高温插板阀。

进一步，所述配料仓下依次设有给料机、胶带运输机、犁式卸料器、下料溜管，通过下料溜管与密闭料罐衔接。

进一步，所述提升井内设有料罐限位装置，所述料罐限位装置包括沿提升井侧壁设置的纵向导轨以及在纵向导轨中滑动并供密闭料罐固定的导靴。

一种转底炉直接还原球团热装入炉的方法，当装载有密闭料罐的运输车位于初始位置时，转底炉中的直接还原球团进入密闭料罐，运输车先将密闭料罐送至配料仓的位置，向密闭料罐中加入还原剂与熔剂进行配料，配料完成后再送至终点位置的提升井处，在提升井内，密闭料罐由桥式起重机起吊上升并移动至料钟上方，料钟打开，高温球团从密闭料罐卸出经过炉底料仓卸料落入矿热炉内，卸料完成后，料钟关闭。

进一步，转底炉中的直接还原球团由出料溜管的两个分支管分别向不同轨道运输车上的密闭料罐进行卸料；卸料时，分支管中的耐高温插板阀打开，通过氮气吹入装置吹入氮气，密闭料罐中直接还原球团质量达到设定值后，耐高温插板阀关闭。

进一步，按照以下步骤进行循环：