[实用新型]一种陶瓷墙地砖坯料干法造粒及筛分装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷墙地砖坯料干法造粒及筛分装置。

背景技术

目前，在陶瓷墙地砖坯料生产加工中，需要对陶瓷墙地砖坯料进行造粒作业，传统的造粒作业都是采用造粒设备直接对陶瓷墙地砖坯料进行造粒作业，陶瓷墙地砖坯料被粉碎造粒后，仍然存在部分陶瓷墙地砖坯料的颗粒大小不符合标准的情况，所以采用直接的粉碎造粒而不进行分析筛分作业生产出的陶瓷墙地砖坯料的颗粒无法满足生产需要，陶瓷墙地砖坯料粉碎的不彻底，造粒的质量品质较低。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种陶瓷墙地砖坯料干法造粒及筛分装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷墙地砖坯料干法造粒及筛分装置，包括粉碎造粒釜和颗粒筛分釜，所述的粉碎造粒釜的内部具有一个斗型的粉碎腔，所述斗型的粉碎腔的上部设有固定盖板，所述固定盖板的上部中间设有一个驱动电机安装座，所述驱动电机安装座内设置有粉碎电机，该固定盖板的中部设有螺旋破碎轴安装座，所述的旋破碎轴安装座上安装有置入到粉碎造粒釜内的螺旋破碎轴，所述螺旋破碎轴竖向设置且伸入到所述粉碎腔的下部圆形流道内，所述固定盖板的上部还设有加料端口；所述粉碎造粒釜的下部设有一个排料系统，所述排料系统将粉碎后的陶瓷墙地砖坯料送入到所述颗粒筛分釜内。

所述颗粒筛分釜的下侧设有集料仓支架，所述集料仓支架的中部具有集料仓，所述集料仓支架的上端设有一对横向设置的环形转动轴承座，所述环形转动轴承座通过环形转动轴承安装所述颗粒筛分釜，所述颗粒筛分釜的外侧设有驱动釜身正反转动的旋转筛分机构，颗粒筛分釜的釜壁上具有用于筛选陶瓷墙地砖坯料的筛选孔，筛选孔的匹配置于所述集料仓的上方，所述颗粒筛分釜的右端具有对应于排料系统的加料口。

优选地，所述的排料系统包括套设固定在所述粉碎造粒釜下部的排料仓，所述排料仓的内部设有排料轮增速器，所述排料仓下部的倾斜端置入到所述加料口内。

优选地，所述的旋转筛分机构包括设置在颗粒筛分釜右端面上的一圈从动齿环，所述从动齿环的外侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有主动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮匹配啮合所述从动齿环。

优选地，所述螺旋破碎轴的轴身上设有螺旋状的破碎刃轮廓，该破碎刃轮廓和粉碎腔的下部圆形流道对陶瓷墙地砖坯料形成挤压破碎。

优选地，所述的颗粒筛分釜的左侧设有内嵌式的止挡塞盖，所述止挡塞盖上设有把手。

与现有技术相比，本实用新型采用了一个螺旋状的破碎刃轮廓的螺旋破碎轴来完成粉碎造粒作业，作业效率高，特别适合大颗粒的陶瓷墙地砖坯料粉碎造粒作业，完成作业的陶瓷墙地砖坯料送入到一个颗粒筛分釜中进行筛分，以保证生产后的陶瓷墙地砖坯料的颗粒大小符合生产标准，保证整体的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的陶瓷墙地砖坯料干法造粒及筛分装置，包括粉碎造粒釜1和颗粒筛分釜2，粉碎造粒釜1的内部具有一个斗型的粉碎腔3，斗型的粉碎腔的上部设有固定盖板4，固定盖板4的上部中间设有一个驱动电机安装座5，驱动电机安装座5内设置有粉碎电机6，该固定盖板4的中部设有螺旋破碎轴安装座7，旋破碎轴安装座7上安装有置入到粉碎造粒釜1内的螺旋破碎轴8，螺旋破碎轴8竖向设置且伸入到所述粉碎腔3的下部圆形流道内，所述固定盖板4的上部还设有加料端口9。粉碎造粒釜1的下部设有一个排料系统，所述排料系统将粉碎后的陶瓷墙地砖坯料送入到所述颗粒筛分釜2内。

颗粒筛分釜2的下侧设有集料仓支架10，集料仓支架10的中部具有集料仓11，集料仓支架10的上端设有一对横向设置的环形转动轴承座12，所述环形转动轴承座12通过环形转动轴承13安装所述颗粒筛分釜，所述颗粒筛分釜的外侧设有驱动釜身正反转动的旋转筛分机构，颗粒筛分釜2的釜壁上具有用于筛选陶瓷墙地砖坯料的筛选孔14，筛选孔14的匹配置于所述集料仓11的上方，所述颗粒筛分釜2的右端具有对应于排料系统的加料口。排料系统包括套设固定在所述粉碎造粒釜下部的排料仓15，排料仓15的内部设有排料轮增速器20，所述排料仓下部的倾斜端置入到所述加料口内。